铬铁矿是一种矿产短缺、储量小、产量少的特种冶炼原料。在冶金工业之中，主要用于生产铬铁合金和金属铬。铬铁合金作为钢的添加剂，生产出各种强度高、耐腐蚀、抗磨、耐高温、抗氧化的特种钢。金属铬主要用于冶炼含有钴、镍、钨等元素的特定合金。由于我国铬矿资源短缺，电炉冶炼铬铁合金面临的主要问题是块矿的减少和进口细粒矿比例的增加，但过余的细粒矿会恶化电炉的技术经济指标。因此，解决这一问题的根本途径是采用冷固球团技术冶炼铬矿粉。矿粉粘合剂为白色，与矿粉有较弱的亲和力和粘结作用，提高了混合物的亲水性，成球率高。
矿粉粘合剂的应用领域
1 烧结球团：适用于烧结炉料用各种矿粉和含铁废料的成型和制粒
2 高炉炼铁：适用于各种铁矿石生产自燃、酸、碱、碳质球团
3 转炉炼钢：适用于钢铁轧磷、污泥沉淀等冷压球团生产，用于转炉排渣脱磷剂、冷却液
4 间接还原铁：铁矿石含碳球团在环形旋转炉底炉之中用于生产铁球团或海绵铁
5 高炉冶炼高锰渣：将各种锰矿制成冷压球团，生产高锰渣
6 冲天炉炼铁：含碳的铁矿石球可间接在冲天炉之中熔炼。使用自还原球团代替约20%的生铁不会对冲天炉的运行产生有利影响。铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色金属矿粉制成冷压球团，用于冶炼或煅烧。

      原材料质量的恶化。随着钢厂使用烧结矿粉，烧结矿呈现出主流矿和非主流矿同时使用的状态，这降低了烧结矿粉的质量，降低了烧结矿粉的TFE质量分数，增加了结晶水含量，增加了SiO2和Al2O3的质量分数，危害元素质量分数的增加
     烧结粉质量波动的加剧必然给烧结生产的稳定性和过程控制带来艰难。烧结矿粉之中有害元素质量分数的增加也给烧结、炼铁和炼钢工艺带来了问题。烧结过程是钢铁企业排放SO2、NOx、二恶英、粉尘等污染物的主要环节。原燃料之中危害元素质量分数的增加，必然加大污染物源减排的压力。同时，在矿粉粒度方面，过粗容易造粒的矿粉增加也会对烧结造粒产生负面影响，部分矿粉颗粒过细也会影响烧结矿的质量
       技术水平不断提高。近年来，我国烧结机采用了一系列雪铁龙技术，设计和设备水平已达到国际水平。国内大型烧结机床层厚度基本上在700mm超过，转鼓指数在78%超过，固体燃料消耗量小于47kg标煤吨
目前，成熟期推广的烧结生产技术包括大型烧结机和搅拌站的使用；基于铁酸钙固结理论的低温烧结技术；根据铁矿粉的高温特性，优化烧结配料工艺；降低烧结固体燃料消耗的技术；低温厚层烧结技术；烧结自动化技术；降低烧结返矿率的技术；烧结余冷利用技术；优化烧结点火技术等
       需要改进的合理烧结生产技术包括选择性造粒技术、设施烧结技术、复合成型技术、富氧烧结技术、烧结机新型气体燃料喷射技术、，烧结烟气脱硫技术、恰当的炉料结构技术、烧结机漏风处理技术、烧结除尘技术、环冷器液封技术
正在开发的技术包括预还原烧结技术，烧结模拟技术、烧结烟气脱硝技术、二恶英污染防治研究与处理技术、烧结矿立式罐冷却技术。

       型煤粘合剂是一种将煤粉和其他粉状燃料结合在一起并增强其强度的混合剂。其作用是使煤粉和其他煤粉燃料具有特定的形状和性能。它主要用于型煤加工技术，是决定煤质的关键辅助原料
       那么型煤粘合剂为什么会产生呢？事实证明，中国有100多万台工业锅炉和50多万座工业窑炉，其中大部分属于分层燃烧炉，仅适用于燃烧块煤。由于块煤产量急剧下降，价格不断上涨，越来越不能满足工业块煤的需求。除碳块之外，还有大量的煤粉、煤泥、粉煤灰、石煤、煤矸石等高热值燃料有待开发利用，使其成为工业有用燃料，拓宽能源，减少污染，降低工业生产成本，提高经济效益和社会效益。利用粘合剂将上述高热值燃料制成型煤，可以充分利用这些高热值燃料，有利于节能减排。因此，生产型煤粘合剂。

      走循环经济之路，回收钢铁冶金污泥之中的有用元素，在钢铁生产过程之中循环利用，是我国钢铁工业的可持续发展，将钢铁生产之中不能回收利用的危害元素分离出来作为相关工业生产的原料，这是钢铁工业循环发展的主要内容和具体表现。烧结配料之中间接使用烧结灰和袋灰，不能全然解决
      烧结除尘灰之中烟气达标排放和各种有价值资源的准确回收和综合利用问题，除尘灰之中的钾、钠、碱金属、锌、铜等关键金属杂质对炼铁高炉的潜在危害和影响无法消除。因此，开发效率高、经济、环保的烧结除尘及杂质元素资源化技术，对于稳定钢铁企业生产，提高钢铁企业循环经济技术水平，促进钢铁企业可持续发展具有现实意义和实用价值，实现冶金工业生产的可持续发展战略，也是冶金企业节能减排和资源综合利用的全新技术，具有辽阔的应用前景。

      冷压球团的原理：以炼钢除尘灰、部分炼铁烧结除尘灰、氧化铁鳞等含铁废料为主要原料，添加除尘灰粘结剂，通过除尘灰冷压工艺支撑粒径较大的冷压球团，并将其送往炼钢或炼铁厂，以实现冷压球团在高炉炼铁之中的再循环作用。
      冷压球团属于低温固结，不会改变矿石的化学性质，因此它们保留了矿石还原性强的特点，从而提高高炉煤气利用率，降低焦比。矿粉压制球团的气孔高于块矿和烧结块矿，降低了高温生产压力，结合除尘灰粘结剂的作用，球团在1000高温下不会爆裂，提高了料柱的透气性。对于中小型高炉而言，适量添加冷压球团可以提高产量，使高炉运行更加稳定。使用冷压球团具有显著的经济效益。针对高炉块矿的铁回收率，缩短了冶炼时间，降低了氧耗和能耗，改善了原铁粉的质量，达到了除尘灰资源回收再利用的目的。该项目一举两得，实现了环境保护生产，提高了的经济效益。实现了铁精矿粉和氧化锌的深度分离和资源化利用，变废为宝。

       型煤粘合剂的来源应充裕；制备粘结剂的原材料质量应相对平稳；粘结剂价格应相对平稳，且越高越糟糕；添加型煤粘合剂的制备工艺直观
       型煤粘合剂的质量要求：由型煤粘合剂制成的型煤应具有一定的机械强度，包括初强度和终强度；气化型煤还必须具有一定的热稳定性和热强度；型煤粘合剂应具有一定的防潮防水性能型煤粘合剂的性能不影响型煤的使用效果，如燃烧型煤不影响燃烧性能，气化型煤不影响气化效果、煤气质量和炉况的可操作性；粘结剂的灰分不宜过大；用粘结剂成型的型煤应考虑之后处理工艺，即考虑型煤粘合剂的性能，型煤后处理工艺应直观不易行；型煤粘合剂不得产生二次污染。

       型煤粘合剂是将煤粉、碳粉和其他粉状物粘结在一起，使其具有特定的性质和形状的一种助剂。它主要用于清洁型煤，对煤炭质量起着关键作用。随着块煤产量急剧下降，价格越来越高，大型锅炉厂正在寻找替代燃烧能源。除块煤外，尚未开发利用煤粉、煤泥、粉煤灰、煤矸石、石煤等燃料。为了充分利用它们，降低工业生产成本，促进节能减排，型煤粘合剂应运而生。该产品不仅能使球团成型率更高，而且能直线降低生产成本，使企业获得经济效益。在球团生产过程之中，由于结合剂具有较低的堆积密度，因此需要向结合剂之中加入一定量的水。在不加水的情况下会发生结块，这将浪费粘结剂，影响生产，增加成本，降低效果。
       在向型煤粘结剂之中加水之后，混合之后材料的流动性将增加，表面的空气张力将变小。这样，它受天气的影响就更大了。其生产线环境消毒，减少了人工劳动强度，操作便于直观。因此，广泛应用于冶金、煤炭、化工等行业。

兰炭主要用于工业，焦炭产品通常主要用于冶金行业，如高炉炼铁和铸造。由于强度和抗碎性较少，兰炭的弱项是不能用于高炉生产。然而，在铁合金、电石、化肥、化工原辅材料等领域，电石和铁合金制造商是主要买家。兰炭的好搭档是烧烤炭粘合剂。
蓝炭全然可以取代常规焦炭，被称为“冶金焦炭”。其质量优于冶金焦、铸造焦和铁合金焦的多项国标。蓝炭在提高上游产品质量等级、节约能源、降低生产成本、增加产量等方面具有很好的应用价值。同时，蓝炭在高炉喷吹、炭化材料生产、活性炭等领域具有发展潜力。蓝炭应用普遍，尤其是在碳质还原剂之中，具有显著的经济优势。

        与烧结矿相比，球团矿生产适合当前环保减排的形势。球团矿已逐渐成为高炉冶炼炉料结构之中的主要原料，符合当前社会条件和经济发展的要求。目前，欧美大多数高炉采用全球球团冶炼，经验比较成熟期，取得了不错的冶炼指标和好的社会经济效益，处于炼钢发展的前沿。解决炉况关键问题，实现以球团为主要原料的炉料结构炼铁的未来发展方向，也是炼铁技术攻关方向

        冷成型是指含铁粉和炼铁粉尘的冷压焦粉助焊剂与一定量的矿粉粘合剂在一定压力之下形成适合高炉冶炼的含铁型煤。是今后炼铁厂筛下处理各种冶金废弃物的一种手段。具有低污染的生产特点，可根据原料配比添加一定量的助熔剂焦粉生产。

       目前行内认为以高碱度烧结矿为主，配加酸性球团矿和富块矿是一种恰当的配料结构，这种配料结构对环境不利。随着环保控制水平的不断提升，近年来，污染烧结受限，明显达不到满足以烧结为主要原料的高炉稳定生产。为了减少排放，环保不会停止，烧结启动率将越来越低。面对艰难的烧结生产形势，高炉炼铁要想保持稳定生产，就必须改变现有的炉料结构，降低烧结矿在炉料结构之中的比例或停止使用烧结矿。从炼铁的历史发展规律也可以得出，在高炉炉料结构的发展过程之中，没有一种能长期使用的含铁炉料。旧有的炉料结构将被符合社会发展和利用现有经济环境的全新炉料结构所取代，这将促进现有炼铁技术的进步和冶炼指标的提高。