供暖是民生，良好的环境也关系到幸福的生活。但是大量的燃煤成为空气污染的主要来源之一。在这样的环境之下，如何实施清洁供暖。

      为了实现人民取暖和清洁空气的双重目标，全国大部分地区已全面用低硫清洁煤替代散煤，严格禁止劣质煤进入市场，并尽一切努力减少对环境造成的损害。之前的蜂窝煤现在变成了小煤球。要控制型煤的成本，也需要控制型煤粘合剂的成本。
控制洁净型煤粘合剂的生产成本可以从多个方面入手。

      优化原材料采购是重要的一环。通过与供应商建立长期稳定的合作关系，争取更有利的采购价格和付款条件。

      例如，大规模采购原材料可以获得批量折扣，降低单位成本。同时，选择价格合理且质量稳定的原材料供应商，避免因原材料质量波动导致的生产问题和成本增加。改进生产工艺也是降低成本的重要途径。优化工艺流程，提高生产效率，减少能源消耗和废品率。比如，采用自动化生产设备，能够提高生产速度，降低人工成本，并且保证产品质量的一致性。

      研发更成球率高的配方也是控制成本的好方法。在保证粘合剂性能的前提下，减少昂贵原材料的使用量，增加相对廉价但性能相当的替代材料。

随着清洁煤的推广，煤场可以生产清洁煤球和嵌套煤球供用户选择，这更接近人们的习惯。

在除尘灰粘结剂的储存方式上，应注意防水。其次，在使用除尘灰粘结剂制球时，应注意控制水流量。在使用除尘灰粘结剂时，应进行测量和测试，并在混合后均匀添加。在更换矿渣粉时，应根据生球所需的抗压强度调整添加的除尘灰粘结剂的加入用量。
在混合工作之中，影响混合材料混合效果的因素有很多，主要包括原材料本身的性质、混合性能、混合设备、混合实时控制等因素：
1. 原材料本身的特性造成的危害。原材料自身特性的影响有几个方面：
原材料的粘附性。高内聚性的原材料容易聚结，分散性差，容易造粒，搅拌非常困难。在铁矿石粉末之中，赤铁矿和褐铁矿的粉末比赤铁矿的粉末更粘稠，更难搅拌。
原料的含水量与粒度分布。原材料水分含量高，容易形成团块。主要原材料的粒度分布差异很大，这很容易导致收缩和混合困难。在高水分含量的细砂原材料之中加入颗粒状材料时，混合质量难以达到。
原材料比率。如果混合物之中每种原料的比例相差太大，会导致原料间的交叉混合，不利于混合。

2. 机械和设备对实际混合效果的影响。用于混合材料的混合设备有很多种。其结构和工艺操作程序对混合效果有很大影响。因此，在设计时，应根据所用原材料的特性选择合适的混合设备。

钢铁行业是我国国民经济的重要基础产业，在生产过程之中会产生的粉尘主要包括高炉粉尘、转炉粉尘等。这些粉尘含有高含量的铁，并含有如CaO和MgO等碱性氧化物，具有很高的回收价值。然而，直接丢弃这些粉尘不仅浪费资源，还可能导致环境污染。因此，如何有效利用粉尘并实现其资源利用已成为钢铁企业面临的重要问题。粉煤灰球团粘结剂的研究与应用为解决这一问题提供了有效途径。

钢厂除尘灰压球粘结剂的类型

该压球粘合剂种类多，除尘灰球团粘结剂，主要分为无机粘合剂、有机粘合剂和复合粘合剂。无机粘合剂，如膨润土和水泥，主要通过改变材料间的孔隙度来提高球团的强度。有机粘合剂，如糖浆和腐殖酸钠，可以通过利用其溶解性和毛细水再分配能力来提高颗粒的强度。复合粘结剂结合了无机粘结剂和有机粘结剂的优势，具有更强的粘结强度和更好的适应性。

粉尘颗粒粘合剂的作用机制

粉尘球团粘结剂的作用机理主要包括物理作用、化学作用和物理化学作用。物理效应主要通过改变材料间的孔隙度和比表面积来提高球团强度。化学作用是通过粘合剂和除尘灰之中的化学成分间的反应形成稳定的化学键，从而提高球团的强度。物理和化学作用是物理和化学作用的综合体现。通过粘合剂和除尘灰的充分接触和混合，形成稳定的球团结构。

球团矿粉粘合剂是冶金工业中用于改善球团矿性能的重要材料。球团矿是通过将细粒矿石与粘合剂混合后造粒、固结而成的一种高炉原料。粘合剂的选择和使用直接影响球团矿的强度、还原性、热稳定性等性能。

矿粉球团粘合剂的作用
1. 可以提高球团强度：粘合剂通过粘结细粒矿石，增强球团的机械强度，使其在运输和冶炼过程中不易破碎。
2. 进一步改善球团还原性：某些粘合剂可以优化球团的孔隙结构，提高还原气体的渗透性，从而改善球团的还原性能。
3. 增加调节球团热稳定性：粘合剂可以在高温下形成稳定的矿物相，防止球团在高温还原过程中发生碎裂或软化。
4. 改善效率，降低材料能耗：合适的粘合剂可以减少球团生产中的能耗，提高生产效率。

球团粘合剂的种类
根据化学成分和来源，球团粘合剂可分为以下几类：
1. 有机粘合剂：如淀粉、纤维素、木质素等。这类粘合剂具有良好的粘结性能，但在高温下易分解，适用于低温球团工艺。
2. 无机粘合剂：如膨润土、石灰、水泥等。这类粘合剂在高温下稳定性好，常用于高温球团工艺。
3. 复合粘合剂：将有机和无机粘合剂按一定比例混合，兼具两者的优点，适用于多种球团工艺。

保定市胜辉聚合物科技有限公司专注研发生产复合型球团粘合剂

      在焦炭生产过程之中，会产生约8%的焦炭粉，很多公司选择直接卖掉，这导致了焦炭业务的巨大损失。然而，如何将焦炭粉转化为成型焦炭不又会影响焦炭的性能，同时可以带来经济效益是我们研究的方向。经过长期研究，保定胜辉公司吸取了国内外现有的焦炭和煤粘合剂科研成果，通过对焦炭粘合剂和型煤粘合剂的生产、反应机理、提取方法、以及煤块在各个阶段的燃烧和粘合的研究，开发的型煤粘合剂、型焦粘合剂，使焦粉更具可回收性和更好的经济收益。

型焦的生产工艺
在传送带之上安装干粉给料器以控制添加的干粉量。

用粉碎机将原材料和型焦粘合剂一起磨碎。

压碎的生焦粉通过传送带输送到混合器。在混合器之上安装了一个水箱，以根据原料的湿度调整添加的水量。均匀混合原料，然后进入压球机。

然后通过传送带送出。压成球状或其他形状的焦炭块可以通过自然晾干或烘干机干燥。

      钢铁厂除尘灰和污泥等铁尘泥资源例如烧结粉尘、高炉粉尘、炼钢转炉污泥和其他含铁粉尘。它是冶金工业的废物，铁含量高达45%。一些钢铁厂丢弃灰尘和泥浆，一些公司将其作为烧结原料进行回收。这种简单和低技术的回收产生了人工材料和能源消耗的废物，重复污染，并必然降低生产效率。为此，保定市胜辉聚合物科技有限公司经过多年研发实验解决了“含铁粉尘和污泥粉难以成型”的问题。经过多年的大规模测试，我公司生产的免烘干型球团粘结剂具有高强度和防水性能。

      1. 免烘干球团粘结剂的特点。

      本款球团粘合剂产品是一种白色粉末，通过化学反应和物理方法从有机原料和各种化工原料加工而成。无腐蚀性，不含硫和磷等有害元素。

      2. 该粘结剂适用于钢铁厂处理含铁粉尘废料，也可用于形成矿物粉末，代替废钢、矿石或矿渣的冷却剂。它具有高碱度、低熔点、稳定的成分、快速造渣及良好的造渣效果，以及满足冶炼炉机械强度和高温强度要求的冶金性能。

      3. 使用这种粘合剂时，不需要添加膨润土和其他辅助材料，这不会降低球的质量。原材料不需要消化、烧结或干燥，球可以一次成型，节省了精炼溶剂和能耗成本。

      4. 简单的工艺设备：1吨可以生产20-30吨的球团，将粉尘、粘结剂和水分按比例直接混合搅拌形成球团。产品得率高达95%。即使从1米超过的高度落下，湿球也不会散架。固化速度快，强度高。湿球可以堆叠5-7天，然后放入炉之中进行冶炼。

      5. 它具有快速凝固、占地面积小、3-5小时即可堆积成球、5-7天即可演变为铁炉冶炼的优点。它在大约850°C的高温之下不会破裂。也是当前冶金球团粘合行业之中的新产品。

       煤球生产厂在球压机的煤球生产过程之中会在材料之中添加一定量的粘合剂。当然必须根据自己厂原煤的成分含量以及对应型煤粘合剂的添加量要求准确适用，添加粘合剂不仅可以使压制的煤球具有良好的成型效果及强度，而且可以极大地从根本上降低生产成本，使煤球生产厂能够获得更多的经济收益。

       在球团机生产过程之中，也会在粘合剂之中添加一定量的水。由于型煤粘合剂本身具有很高的体积密度，如果不加水，很容易导致粘合剂本身聚结，这不仅影响生产，而且浪费大量粘合剂。
在将水加入粘合剂之后，搅拌之后材料会更加流动，表面之上的空气张力会变小，因此生产过程不会受到天气问题的影响。合理添加粘合剂可以降低运输成本到一定程度。生产线卫生，工人劳动强度低，操作非常方便。这种粘合剂用途广泛，适用于各种矿物粉末球团成型、钢厂除尘灰及污泥压球冶炼烧结适用。

一、物理和化学性质：

1.外观：白色或微黄色粉末。
2.成分：主要原料棉花，加酸、碱等化学溶剂，经一系列复杂的化学反应而成.
3.炭化温度：230℃，燃烧温度：375℃。燃烧生成物主要为CO2和H2O.
4.胶体性质：复合型粘结剂溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的淡黄色透明胶体，胶体稳定性强，不易分解，可保存较长时间不变质.

二、用于生产炭粉/碳棒/型焦的特点：

1.用量极小：炭粉/炭棒/焦粉用量0.5-0.8%；
2.使用方便：可先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌，也可先溶解于水做成胶液后再加其他粉料搅拌；
3.不增加任何灰分，不降低热值，不阻燃（有助燃作用）；粘结力强，成型效果好，外观均匀美观；
4.绿色环保：主要原料是棉花，燃烧生成物为CO2，不产生其他有害气体和杂质，不影响产品品质，对人体安全无害，对环境友好。
5.缺点：烧烤碳粘合剂单价较高，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。

三、使用方法：复合型为粉料，属于高吸水量、高纯度的聚合物，作为粘结剂使用时，应先溶解于水做成胶体后再添加到粉料中去，可以有效发挥更大粘结效力。（有些客户在使用时直接以粉料形式添加到其他物料中，再加水搅拌）。

煤球的干球强度主要与其所添加的型煤粘合剂品质还有煤粉的干湿度有关。通常，在制作煤球时加入适量的水，来起到润滑功用，减少成型过程中内摩擦，提高煤球的机械强度。

生球的主要指的压球机压出来的成品球，生球需要确保它们具有足够的落下强度，从而在运输过程之中不会破裂或变形，这样它们才能通过多次倒运输送到达烘干机进行烘干。

湿球跌落强度主要指新形成的湿球在运输过程之中不会破裂或变形的强度。

生球的抗压强度主要指成品球干燥机内下层布料的压力和成品球料仓的压力。足够的抗压强度是确保成品球完整性的必要条件。

热强度主要指成品球之中孔体积占整个球体的百分比。孔隙度越小，晶粒半径越小，成品球就越强。

      添加型煤粘合剂后压成煤球，多数厂家存放条件有限，需要配备烘干设备来加速煤球干燥。为了确定煤球干燥所需的时间，必须在温度、湿度、以及热空气与煤球接触不变的情况之下，确定物料在恒定干燥条件之下的干燥速度。干燥速度是单位时间之内单位干燥面积之上干燥物料所能蒸发的水分量。干燥所需时间与干燥速度成反比。

      当其他条件保持不变时，煤球烘干设备的生产能力由干燥速度决。影响煤球干燥速度的因素很多，主要是煤饼的性质和形状，包括粘合剂的物理结构和化学成分、煤饼的形状和大小、煤饼层的厚度以及水的结合方式等。煤球的初始和成球后水分含量及其临界水分含量：这涉及到随着时间的推移干燥速率的下降。热风温度：热风温度越高，干燥速度越快。但是，原则是防止煤球自燃，并确保功率和燃料消耗适当。热空气的温度和流速：热空气的相对湿度越低，水分蒸发得越快。这个因素在恒速干燥阶段影响非常大。增加空气流量可以增加煤球的干燥速度。在设计干燥设备时，应尽量减少内部空间，以增加恒定流量空气的流速，同时确保其正常运行。

      空气与煤球间的接触：接触主要取决于热空气的流动方向。当气流方向垂直于煤球的气化表面时，干燥速度更快，而当气流方向平行时，干燥速度是交叉的。这是因为当热气流方向垂直时，边界层的厚度比平行时更薄。