钢铁厂含铁尘泥资源（如烧结尘、返矿、高炉尘、炼钢转炉污泥等含铁尘泥）是冶金行业的废弃物，含铁量约45%。一些钢铁厂将粉尘和污泥浪费掉，一些企业将其作为烧结原料回收利用。这种直观而高技术的回收利用也会产生人工材料的浪费和能源消耗，重复污染势必降低生产效率。胜辉公司生产的钢厂除尘灰粘结剂解决了这个问题。
1、除尘灰球团粘结剂系列产品为白色固体粉末，由有机及各种化工原料经化学反应和物理方法加工而成。无腐蚀、无硫、磷等危害元素
2、该粘结剂不仅适用于钢铁厂含铁粉尘废弃物的处理，还可用于形成矿粉块，代替冷却废钢、矿石或成渣剂。碱度高，熔点低，成渣快，成分平稳，能满足冶炼炉对机械强度和高温强度的要求
3、该粘结剂无需添加膨润土等辅料，不降低球团品位，原料无需消化、烧结、潮湿、一次成球，节省冶炼溶剂和能耗成本
4、生产工艺直观：每吨可生产20-30吨球团，由矿粉、尘泥、粘结剂和水按比例间接混合而成。湿球高度超过1米，掉落不散。固结速度慢，强度低。湿球可堆放5-7天，可在炉内熔炼
5。具有凝结快、占地少，3-5小时即可堆球优点。在高温之下不会开裂。

冶金冷固球团可以改善材料的物理性能，解决冶金有色行业矿粉利用率高、炉级要求严苛、能耗低、各种二次资源综合利用艰难的问题。为冶金企业含铁废物的资源化利用、循环经济和环境保护提供了一条全新途径。随着我国冶金工业的快速发展，环境保护和节能降耗的压力日益增大。如何“提高资源利用率，改善球团冶金性能，解决矿粉容易成型和含铁粉再利用问题，实现企业节能减排和循环发展”，已成为冶金行业研究的主要方向。目前，由于我国块矿短缺，国内部分铁合金企业采用传统的矿粉冶炼工艺；一些钢铁企业利用含铁污泥和铁屑作为烧结厂的原料进行再烧结，实现了资源的再利用，但资源利用率差，造成了很多的环境污染
鉴于上述情况，经过十多年的不懈，保定胜辉研究出华辉牌冶金球团粘结剂，普遍适用于冶金行业各种矿粉和铁、锰、铬、钒、钛等二次粉资源生产冷固球团，为冶金行业的高炉、转炉和冲天炉提供全新的炉料开辟了辽阔的应用领域。
实验结果分析
（1）采用免烘干型冶金球团粘结剂，用含铁粉尘和泥浆生产球团烧结矿。球团的物理性能优于传统粘结剂，危害元素含量降低，对改善烧结矿粒度起到了大力作用烧结混合料之中添加含铁粉尘和泥冷固球有利于提高烧结产量指标，对烧结指标起到大力作用；有利于改善烧结工艺和烧结矿质量
（3）采免烘干除尘灰粘结剂，适用于用各种矿粉和含铁粉尘、泥土生产冷固球团，可替代膨润土、水泥、淀粉、CMC、PVC等传统粘结剂，具有适应性大、成型率低、抗压强度低、杂质难、冶金性能糟糕等特点
（4）可解决冶金、有色行业各种细粒矿成型率高、品位下降轻微、矿石质量少、矿石质量少、矿石质量少、矿石质量差等问题，能源消耗低，各种含铁粉尘、泥浆等二次资源综合利用艰难。

目前，我国大部分型煤和除尘灰球团的生产和使用单位都是露天储存，包括运输过程之中经常遇到阴雨天气，造成型煤和除尘灰球团遇水粉碎，部分或全部失去应用价值。因此，型煤和除尘灰球团的耐水性是衡量型煤质量的主要指标，是决定型煤能否满足储运要求，实现商品化的关键因素。提高型煤的耐水性是工业型煤技术向生产力转化过程之中亟待解决的问题。型煤和冷固球团的防水性能与原料性质和添加剂组成紧密相关。因此型煤粘合剂和除尘灰粘结剂的起着至关重要的作用。
    该产品应用于煤粉和焦粉生产的型煤和焦炭；添加该粘合剂后各种矿粉、含铁粉尘和泥浆生产冷固球团可很好的防止水的渗透。在下雨的情况之下，水以水滴的形式滚下来，这类似于荷叶卷水滴的效果。具有防水、防潮、抗渗、抗风化、抗剥落、耐酸碱盐、耐、耐、疏水、防水透气等功能。适用于烟煤、无烟煤、焦粉、蓝炭、石油焦、石墨、炭粉生产的型煤、型煤球团、煤棒、碳棒；各种铁矿石碳质球团、轧钢铁磷、污泥转炉结渣脱磷剂及冷却液；将锰矿制成冷压球团，生产高锰渣，将铬矿粉、铜、铅、锌、镍等有色金属矿粉制成冷压球团。

      添加免烘干除尘灰粘结剂生产的冷固球团是一种新炉料，由于其生产工艺体现了环保节能的特点而得到广泛应用。冶金球团的制备是冶金过程的关键组成部分。它可以改善材料的冶金物理和化学性能，也有利于工业固体废物的回收和再利用，热凝球团粘结剂适用于冶金行业各种矿粉原料的成型和造粒，也适用于含铁粉尘、泥浆废弃物的成型。解决了烧结厂对铁矿粉品位要求严苛、烧结球团品位下降、能耗低的问题。与传统膨润土相比，粘结力更强，不成型概率非常低左右，球团强度达1000N球。它用于处理各种材料。

华辉牌型煤粘合剂具有下列优点：

1。成型率好，冷热强度高；

2.灰分不增加，热值不降低，无阻燃性；

3.粘结力优，流动性强，拉煤面易分散；

4.使用方便，减少添加量，成本低；5.应用范围大，各种民用无烟煤、兰炭及煤泥成型；

6.无污染。

7.当强度在12小时之内达到50kg时，无需干燥可装袋；

8.无需开炉烘干，降低生产成本；

免烘干型煤粘合剂，干燥时间短；灰分含量小；防水；成型率高。根据煤种有所不同，强度可在4小时之内达到400N至600N，在24小时之内达到600N至800N，并可在24小时之内包装。添加比例：3-6。根据有所不同煤种、粒度和防水效果调整添加量，破损率接近零。彻底解决煤炭潮湿带来的问题。免烘干粘合剂的综合使用成本接近于传统胶粘剂烘干工艺的成本。压球机的生产能力是具体生产能力，它克服了以往干燥炉生产能力限制的问题

      给大地一抹绿,还天空一片蓝，打好环境污染防治攻坚战，钢铁行业已成为高物耗、高能耗、排放高的大气污染治理行业的“主战场”。要求涉及的所有钢铁企业实施排放改造，并纳入污染物排放许可证管理清单；对钢铁等行业进行物料（含废渣）管理，对运输、装卸、储存、转运、工艺过程之中的无组织排放进行调查；工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、处置等相关资料必须归档，并采取密闭筒仓、密闭运输、喷雾抑尘、废气收集处理、回收利用等措施。这些政策的实施将使钢铁行业进入排放的“快车道”
钢铁行业作为主要的污染源，经过原料场、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢、除尘系统等10个工序，这将产生较大的钢铁产量的烟气污染物和环境粉尘。粉尘的处理已成为环保和行业关注的焦点。传统的烟气污染物处理方法大多为外排外输，这些方法不仅处理范围大，而且资源利用率高。如果处理不当，不仅会造成资源的巨大浪费，还会造成二次污染，形成恶性循环，制约我国大气污染的防治。

      因此，在空气污染控制日益加强的今天，随着全新的环保政策和减排措施的出台，环保督察“回头看”在实施污染许可证准入制度方面，防止除尘灰（如烟气污染物）离开工厂并处理钢铁企业的固体废物，是钢铁企业面临的一项艰难挑战。钢铁企业迫切需要实现固体废弃物除尘灰的回收利用

      保定胜辉长期致力于工业粉尘减排和资源化利用，专注研究除尘灰粘结剂，污泥压球粘结剂，针对烧结粉尘、高炉粉尘、转炉粉尘、除尘灰、电炉粉尘、铁皮等含铁粉尘钢铁行业含铁尘泥难处理的问题，根据排放要求，根据资源利用领域的关键共性技术要求，在钢铁行业实施排污许可和禁止外运传统的再利用烧结不自然科学，影响稳定生产，传统冷压球团存在诸多缺点，成型后易粉碎，开发了钢铁行业烟气污染物协同控制与资源化利用一体化技术，实现了无烧结、干法烧结钢铁行业无尘灰成型固化炉料创新工艺技术，为国内外多家钢铁企业提供了解决方案，实现了将粉尘减排和资源化的产业化示范效应在钢铁工业之中的应用。

一、煤粉成型粘合剂

无烟煤球粘合剂、兰炭型煤粘结剂、朝鲜煤球粘合剂、木炭粉机制炭棒粘合剂、焦炭粉型煤粘结剂、工业白灰无烟煤球用粘合剂、工业造气用型煤粘合剂等。

二、钢铁(包括特钢)含铁除尘灰粘结剂

高炉、转炉除尘灰压球粘结剂、氧化铁皮冷压球粘合剂、污泥压球粘结剂、球磨钢渣粉压球粘合剂，除尘灰、铁皮、污泥、钢渣粉任意比例混合用粘合剂(需客户提供原料单独研发配制)。

      型煤粘合剂是一种新的焦粉粘合剂产品。功能简单，强度好，热稳定性也不错。适用于各种窑炉，无爆裂、结疤、灭火性佳。其性能与焦炭基本上相近。焦炭是非常关键的工业资源。主要用于冶金、化工等领域。然而，在焦炭的碎片、运输和使用过程之中会产生少量的粉末。据报道，焦炭粉每年约占焦炭的20%。这些焦粉大多用于动力煤或蜂窝煤，另一部分随便堆放，浪费资源，污染环境。随着焦炭需求的增加和焦炭资源（焦煤）的增加，如何充份地应用焦粉以实现更多的价值是人们真正关心的问题。
      传统的生产焦炭粘合剂有很多种，但主要包括沥青和腐殖酸。前者生产成型焦效果好（需要炭化），但投资大，工艺复杂；后者成本小，无污染，工艺复杂，但成型焦不能用于各种窑炉。该工艺生产的成型焦热强度接近焦炭，全然可以用于冶炼、铸造、化工等行业。其生产工艺简单，成本低。在生产过程之中，无需加热和炭化，真正实现了环保节能。
与炭化（沥青）和腐植酸技术相比，具有显著的优势：一是热强度高：该技术采用普通球压机，冷态强度通常可达130kg~160kg球，较高时可达200~250kg球；冷强度通常为65-100kg球，耐低温性约为1200-1550度。腐殖酸难以达到100 kg球，热强度较高

球团质量的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以胜辉公司会根据原料、生产线、合算成本来调配粘合剂，让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。

煤粉炭粉系列粘合剂别名：型煤粘合剂、环保型煤粘结剂、煤球粘结剂、煤粉粘结剂，炭粉粘结剂、碳粉粘结剂，主要助力于煤粉，炭粉的成型。

用于生产炭粉/碳棒/型焦的烧烤碳粘合剂特点：
1、用量微小：炭粉/炭棒/焦粉用量；
2、使用方便：可先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌，也可先溶解于水做成胶液后再加其他粉料搅拌；
3、不增加任何灰分，不降低热值，不阻燃（有助燃作用）；粘结力强，成型效果好，外观均匀美观；
4、主要原料是棉花，燃烧生成物为CO2，不产生其他有害气体和杂质，不影响产品品质，对人体无害，对环境友好。
5、缺点：KA粘结剂单价较高，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。