球团压球机刚开始压球可能会出现的初始现象是油压上不去，湿球的破碎率 高，成球少，强度差，
造成这种现象的原因如下：
1。滚珠压力机不是钢性的，会震动
2。油泵压力高、堵塞或漏油的零件
3。喂料不均匀。煤质问题
解决方案：
作为型煤生产线之上的主要设备，球压机必须从准确的制造商之中选择。只有当压球机具有不错的刚性时，其工作性能才能稳定而不抖动。煤球之上的辊皮线压力平稳，出球质量平稳。这也关系到压力机零件的加工精度、高超的装配工艺和轴承的质量；如果油压高，应逐个检查吸油口是否堵塞，包括密封垫在内的接头是否变形，包括蓄能器之中氮气的压力变化等，立即调整油压，养成平时定期检查设备的糟糕习惯
工作之中，严肃操作，立即调整成型剂加料量，随时检查物料水分，检查加料粒度和物料粘度变化，定期检查辊皮磨损情况，随时发现大环节的变化，随时进行预处理
随着原煤品种的变化，应立即进行晚期的各种试验，以减少因煤种变化引起的成型问题。还可以根据每种煤种的有所不同特点进行恰当匹配，配合好。

      以前石灰用作粘合剂。石灰碳化球团具有孔隙率低、化学活性强的优点。它们可用作固硫剂和硬化剂。不足之处在于灰分含量高
后来人们开始用粘土是粘合剂。粘土本身有很小的收缩。收缩之后不易开裂。但是型煤温度高，热强度少。水泥作为粘结剂，水泥作为型煤，具有较低的冷强度和冷强度，碳含量固定，但会降低煤灰的熔融性、合成氨和较高的气体产量。日本使用的褐煤与少量的水泥混合，在70℃下加热2小时，储存2天。室温之下强度可达650n。水玻璃是粘合剂。水玻璃具有不错的耐热性、防水性、防潮性，缺点是灰分熔融性降低。型煤粘合剂应采用紧密结合的煤饼。要求粘合剂的性能有所不同。同样的粘合剂是煤。在有所不同的条件之下，压制的球团具有有所不同的性质

       煤灰是指燃煤之后在烟气之中析出的细灰。燃煤电厂排放的固体废物主要是粉煤灰。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，已成为很主要的工业废渣之一。如果大量的飞灰不经处理，就会产生粉尘，污染空气。而如果排入水中，会造成河流堵塞，危害化学物质会对人体和生物造成危害。
       粉煤灰颜色因为含钙量不一样而使眼色不一样。钙量高会发黄，量低为灰色，我们粉煤灰的综合利用在工业固体废物领域相对较迟。国外对粉煤灰的研究可以追溯到1920年之后电厂大型锅炉的改造，因此有人开始研究粉煤灰的综合利用。
       石油危机之后，国外许多电厂的燃料结构发生了变化，以煤为主要燃料的进程加快。随着粉煤灰的大量排放，粉煤灰资源的综合利用越来越受到人们的重视。逐渐地，粉煤灰的合成开始形成了产业规模

一、粘合剂产品为白色固体粉末，由有机和各种化学原料通过化学反应和物理方法加工而成。不含有害元素。
二、该粘结剂不仅适用于钢铁厂含铁粉尘废弃物的处理，还可用于形成矿粉块，代替冷却废钢、矿石或成渣剂。碱度低，熔点高，成渣速度慢，成分平稳，成渣效果好，冶金性能不错，能满足冶炼炉对机械强度和高温强度的要求
三、该粘结剂无需添加膨润土等辅料，不降低球团品位，原料无需消化、烧结、潮湿、一次成球，节省冶炼溶剂和能耗成本
四、生产工艺直观：每吨可生产20-30吨球团，球团由矿粉、尘泥、粘结剂和水按比例间接混合而成。产品成球率高。湿球高度超过1米，掉落不会散。固结快，强度高。湿球可堆放5-7天，可在炉内熔炼
五、具有凝结迅速、节省空间、堆球时间3-5小时、炼铁炉冶炼演变时间5-7天等优点。在850℃左右的高温之下不会开裂。

       当除尘灰用于制造冷压球团时，固体颗粒表层之中的分子受力并不均衡。这是由于冷压球团表层两边的材料有所不同，其密度也有所不同，因此表层具有不同能量。就同样在一表面层之上的分子而言，它们并非整洁地排列在同一条线之上。由于固体颗粒的表面是不均匀的，因此峰处的分子能量高于谷处的分子能量。能量较低的部分称为磷酸化部分。活化部分可替代部分除尘灰冷压球团粘结剂。冷压球团的表面能总是趋于降低，对于固体，表面另侧的能量只能通过吸收内部世界用以增加。当与四周介质接触时，粒子表面显示电荷并在四周空间形成电场。起到除尘灰粘结剂的粘结作用。因此，细磨材料与四周介质接触时会被吸附，加入除尘灰冷压球团粘结剂之后，除尘灰冷压球团粘结剂与水接触，与水混合形成液体胶。在混合过程之中，胶液之中的胶体分子与除尘灰颗粒分子相交并包裹。送至压球机之后，球压机的挤压将粘合剂之中的水集中，使胶体和材料全然交联并包裹，就像粘在桌子之上的纸条一样。用硬压机将纸条粘在墙上。事实上，粘合剂的功能在这一步之中基本上完成，随后的掉下来就是粘合剂效果的表现。

      由矿粉、焦粉和溶剂制成的冷压球团可间接在炉内熔炼。对于大型高炉，它们可以用作配料。冷球之中的焦粉可以替代一些便宜的焦炭，从而降低生产成本。此外，用冷球代替部分现有炉料可以提高高炉产量，降低焦比。冷压球团生产过程无污染，解决了烧结造成的污染问题。是中小型高炉技术改造的理想项目。冷压球团是由轧钢和炼钢过程之中产生的轧钢皮和粉尘制成，可间接添加到转炉和电炉之中作为钢渣脱磷剂和炼钢冷却液。该工艺不仅回收了部分金属，而且解决了钢铁厂废钢缺乏的问题，提高了钢材质量，降低了每吨钢材的成本。由含铁材料、焦粉和助熔剂制成的冷压球团具有自还原性。球团可间接加入冲天炉熔炼。用自还原球团代替部分的生铁不会对冲天炉的运行产生有利影响，大大降低生产成本，提高铸件质量，提高产品竞争力

1.降低成本、节能减排：矿工企业采用磷矿石、焦炭粉末配合添加球团粘结剂，通过成型机成型、干燥后成为电炉冶炼炉料，直接入炉冶炼，使剩余废料充分利用，成为企业降低生产成本、节能减排的途径；

2.适应性强：由于大多矿工企业的剩余废料磷矿粉、焦炭粉末露天追放多年，湿度含水量较高，给矿粉成型带来了需要烘干的困难，而采用球团粘结剂不需要烘干设备，直接添加即可使用；

3.成型率高、效果好：应用于矿粉一次成型，成型率高达96%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球左右、耐高温，球团矿品位不降低。

       球团粘结剂是钢铁工业球团加工的关键辅助原料。其性能关系到焙烧球团的质量。原用该粘结剂生产冷固球团的设备不需改造，可解决能耗低、工艺复杂或无法大量转化利用等技术问题。该粘结剂不仅适用于炼铁矿粉原料的成型造粒，二氧化钛、二氧化锰和其他金属，也适用于钢铁企业废弃物（如高炉粉尘、轧钢皮、铁屑、污泥、返矿、除尘布袋料、钢渣、硫酸渣、钢渣、炼钢除尘灰等含铁粉）的成型造粒，可满足烧结或高炉应用的要求。它改变了铁矿球团生产中长期使用膨润土作粘结剂、品位高、球团强度高、粉碎率高等问题。华辉除尘灰粘结剂附着力好，球团强度大，降低球团焙烧温度，缩短焙烧时间，焙烧性能优，提高球团品位；降低生产成本等特点。

      粉末冶金工艺与材料粉末冶金是一种制备金属粉末，通过成型和烧结工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成产品的加工方法。它不仅可以生产一般冶炼方法难以制备的特定材料，而且可以生产各种精密机械零件，节省人力和材料。但其模具和金属粉末成本低，批量大或产品尺寸过大时不宜使用。与传统的材料工艺相比，粉末冶金材料和工艺具有下列特点：

      1. 粉末冶金工艺在低于母材的熔点之下进行。因此，可以获得熔点和密度差异较大的各种金属、金属和陶瓷、金属和塑料等异质性特定功能复合材料和产品。

      2. 改善材料性能。采用特定方法制备的细金属或合金粉末凝固速度极快，晶粒细小均匀，保证了材料的组织均匀、性能平稳和不错的冷热加工性能。此外，粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可以提高强化相的含量，从而开发出一种全新的材料体系
      3. 通过使用各种成形工艺，粉末原料可以间接成形为坯料或网状零件，几乎不留余量，大大减少了加工量。提高材料利用率，降低成本。粉末冶金有很多种，主要包括钨和其他容易熔金属及合金制品；以碳化钨（WC）、碳化钛（TIC）和含镍的碳化钽（TAC）等硬质合金为结合剂，用于制造钻头、车刀和铣刀、刀具和工具以及模具；铜合金、不锈钢和镍等多孔材料用于制造烧结含油轴承、烧结金属过滤器和纺织环。随着粉末冶金生产技术的发展，粉末冶金及其产品将在工业之中得到更普遍的应用。

       型煤粘合剂是一种将煤粉和其他粉状燃料结合在一起并增强其强度的混合剂。其作用是使煤粉和其他煤粉燃料具有特定的形状和性能。它主要用于型煤加工技术，是决定煤质的关键辅助原料
       那么型煤粘合剂为什么会产生呢？事实证明，中国有100多万台工业锅炉和50多万座工业窑炉，其中大部分属于分层燃烧炉，仅适用于燃烧块煤。由于块煤产量急剧下降，价格不断上涨，越来越不能满足工业块煤的需求。除碳块之外，还有大量的煤粉、煤泥、粉煤灰、石煤、煤矸石等高热值燃料有待开发利用，使其成为工业有用燃料，拓宽能源，减少污染，降低工业生产成本，提高经济效益和社会效益。利用粘结剂将上述高热值燃料制成型煤，可以充分利用这些高热值燃料，有利于节能减排。因此，生产型煤粘合剂。