先用粉末搅拌，然后加水搅拌。不增加任何灰分，不降低热值，不阻燃，成型强，粘接效果好，外观均匀有光泽。主要原料是碳水化合物。燃烧产物为二氧化碳，不会产生危害气体和杂质，不会影响产品质量。对人体无害，对环境友好。但是，客户需要根据自己的产品价值计算综合使用成本
     用途：复合粘结剂为粉末，属于高吸水性、纯度高的聚合物。用作粘结剂时，以粉末形式间接加入其他材料之中，然后与水混合
具体方法：间接加入干粉，将复合粘结剂均匀加入材料之中。材料和粘合剂的比例控制好。粘合剂的用量将根据材料的粒度和比表面积而有所不同材料，根据材料的湿度喷洒适量的水，并注意控制湿度。搅拌均匀后，将球压在机器之上溶于水性凝胶之中，如果溶解方法失当，会造成小颗粒，影响其稳定使用。必须在净容器之中加入一星水，用搅拌器快速搅拌，慢均匀地添加粉末，尽量不要形成大团块，然后将其均匀混合，形成胶体。注意控制含水量。过余的水容易导致粘模和成球率降低

矿粉粘合剂的特点：
本产品主要用于矿粉粉球团的成型和压制。用量小，干球强度大于1000N球。通常来说，它是一种低成本的球团粘结剂。适应性大，适用于各种矿粉、单晶硅、余晶硅、金属硅、微硅粉等，属于环保型矿粉粘合剂，不会降低矿粉和硅粉的品位，对硫、磷等危害元素危害。使用非常便捷。只需与矿粉或硅粉混合均匀，加水搅拌，机械成型即可。可潮湿。包装在25kg袋之中，公司可免费送样品给客户测试产品的效果。我们坚信，质量可以让产品可以说话。公司设有专门的技术部门，也可根据矿粉原料，试验效果良好、成本低的粘结剂。欢迎您将原材料带到工厂进行免费实验
物理化学性质
外观主要为白色或浅黄色粉末
成分主要为纯粹有机高分子化合物，通过一系列简单的化学反应形成
胶体性质：复合粘结剂在水中溶解之后形成具有一定粘度和附着力的半透明胶体。胶体稳定性弱，易于分解，可长期贮存而不变质

      众所周知，钢铁工业对环境的影响日益显著，引起了普遍关注。对环境的污染物包括废气、废水和固体废物，排放量小，成分种类多。有所不同的冶金过程产生有所不同的污染物。因此，应首先确定废物的类型和特性，以便制定更糟糕的处理方案。今天，我们来谈谈烧结除尘的来源、特点及处理
       烧结机头除尘：烧结原料之中含有大量的细料，这些细料通过排气进入主管成为粉尘。大部分由除尘系统收集，少量随烧结机尾部烟气
除尘排出：卸料时烧结矿在烧结机之上燃烧产生的粉尘，破碎和冷却由除尘系统收集
环境除尘粉尘：机器尾部卸矿产生的粉尘，烧结矿进入筛分系统时筛分过程产生的粉尘，烧结返矿运输过程之中产生的粉尘
高炉干法除尘粉尘：高炉炉顶排出的原料气携带大量的原燃料粉尘和高温区激烈反应产生的颗粒物。重力除尘器和布袋除尘器分别产生重力粉尘和干粉尘。
       高炉出铁场除尘：出铁场主沟和渣沟产生的粉尘颗粒。胜辉研究侧重是含铁粉尘和泥粉难以成型和烧结问题元正煤气除尘。经过多年的大量试验，华辉牌除尘灰污泥球团粘结剂已顺利研制成功，具有无潮湿、低强度和防水性能。固体废物除尘灰的回收利用，实现了铁前系统铁和碳资源的回收利用，降低了烧结固体燃料消耗和焊剂消耗，以喷烟煤的形式代替部分高炉喷煤，降低了生产成本，效益明显。然而，它对烧结生产和高炉冶炼过程都有有利影响。因此，为了克服除尘灰的弊端，应控制恰当的加料系统、操作系统等手段，配合技术和工艺优化，减少甚至消除铁前系统除尘灰的弊端。

      传统干法处理工艺：目前国内大多数钢铁厂采用的钢渣处理方法大多为直观破碎和磁选工艺，设备为破碎机。工艺余，渣铁分离不完全，废钢回收品位高，不利于炼铁利用，尾矿含量低，造成资源浪费多，经济效益差。
      高品位渣钢对炼铁生产的影响：钢渣之中的硫、磷等危害元素返回钢水，并不断富集，影响钢水质量。由于弹仓较余，熔渣量增加，飞溅轻微，冶炼过程之中无法确定熔融金属的重量，影响钢水化学成分的准确控制。钢渣的主要成分氧化硅会降低碱度，改变熔渣的成分，不利于脱磷和提高炉衬使用寿命
      如何利用有效、直观的工艺设备处理钢渣，生产出优质废钢、铁精矿粉和易用的干尾渣，是实现钢渣高附加值利用的关键。钢渣粘合剂应运而生。钢渣得到广泛应用，钢渣资源化利用技术的发展也取得了一定的进展。但总的来说，钢渣的利用率仍然很高，这主要是由于钢渣应用之中存在许多限制因素
 

      把电炉粉尘作为原料间接配入烧结工艺，回收电炉粉尘之中的铁，但配入的电炉粉尘，锌含量大，会降低烧结矿的铁品质。并增加烧结矿的锌含量，对后续的高炉操作带来危害。电炉粉尘粒度很粗，对烧结透气性有一定的影响，采用小球烧结法可解决粉尘过粗带来的烧结性能变差的问题，在工业生产之中得到应用。

       球团法处理电炉粉尘通常有两种处理方式：冷固结球团法和氧化球团法。其中冷固结球团法不用加热，就将电炉粉尘与除尘灰粘结剂混合造球，符合要求的球团配合其他原料间接进入高炉。而氧化球团法需要通过高温加热的方法，制造成的生球通过 链篦机回转窑培烧之后冷却进高炉。注意对配入的电炉粉尘的铅锌含量的要求，含量过多的话会影响高炉炼铁的质量。

首先，由于资源的开发利用，间接开采的低铁块状矿石越来越少，其中大部分是细矿石和经过研磨和分离之后的细粒度铁精矿。细矿石宜采用烧结法加工成炼铁原料，粗颗粒铁精矿经研磨分离后宜采用球团法造粒作为炼铁原料。如果将粉碎分离之后的细粒铁精矿用于烧结生产，将导致烧结矿质量少、产量低，从而加剧环境恶化
球团法是铁精矿的理想加工方法。精磨铁精矿粒度粗，经过一定加工，可获得符合高炉冶炼要求的球团。与烧结生产相比，细磨铁精矿更适合球团生产
球团生产成本更低。通常来说，球团生产能耗约为烧结工艺能耗的一半，因为球团生产各阶段的废气可以回收利用，利用率低，热量可以充分利用
球团生产直观，工艺流程长，绿球系列产品粒度均匀，无特定的整粒加工，球团生产产生的粉尘较难，因此除尘系统较轻松，在不能使用优质富有铁块矿时，可节约能源消耗

　    我国是世界上钢铁大国，在中国的发展中，钢铁工业的得天独厚的条件，据统计，我国的钢铁产量已经高达3.5亿吨，但是伴生的二次含铁资源（如果烧结除尘灰、返矿、高炉除尘灰、炼钢转炉污泥等含铁尘泥）每年约产生千万吨以上，这些含铁泥含铁含量也高达45%以上。有很多企业将部分含铁尘泥返回烧结厂加以利用，但是也由于这种物料普通粘结剂极难成型，达不到高炉的应用要求。只能放进废料积存，对环境造成了污染，也对资源造成了浪费。铁矿粉球团粘合剂实现了企业的循环发展。

　　建设资源节约型社会，节约资源作为基本国策，把工业废弃物和城市生活废弃物作为新的再生资源重新纳入传统的动脉产业之中，铁精粉球团粘合剂大大满足了客户的需求，也响应了上级的号召。有需要的用户可以来我厂直接进行试验，欢迎致电进行咨询。

烟煤是煤化程度较高的 煤，其中已完全看不见木质构造。呈黑褐色至灰黑色、光泽较褐煤亮。烟煤质硬，常有致密的结构，密度较含相同灰分的褐煤大（常为1.25～1.35），寒潭70%～85%，含氧3%～15%，挥发分变动于12%～45%之间，发热量达31780～36380kJ/kg。烟煤较易着火，自燃着火温度在400～500℃。

　　烟煤使用价值很高，广泛用于工业和民需。烟煤又分为长焰煤、气煤、肥煤、主焦煤、瘦煤、贫煤六种。炼焦用煤是以结焦性强的主焦煤和肥煤为基础，配合一定数量的气煤和瘦煤。长焰煤挥发分高而结焦性差，不宜用来炼焦。目前，不少造块工厂使用非炼焦基础煤作为燃料，例如，在链篦机-回转窑球团法中，为保证沿窑长度方向均匀加热，多采用长焰煤作燃料。

　　无烟煤是煤中变质程度深的一种煤，亦称“白煤”。无烟煤密度为1.4～1.7kg/m3，硬度比烟煤大、颜色灰黑，光泽很强，超过烟煤。无烟煤的挥发性低（约为2%～10%），氢和氧也很少、固定碳达70%～90%。发热量在31000～33000kJ/kg。水分含内在水分多在3%以下。

　　无烟煤燃烧时几乎不生烟，火焰很弱或无火焰，不黏结，自燃着火温度在700℃左右。无烟煤通常用做动力煤和生活用燃料，也适合用制取化工用气。冶金工厂用作高炉喷吹燃料、烧结用燃料，生产内燃烧球团时也配用细磨的无烟煤粉。

　　洁净型煤球团粘结剂物理和化学性质：

　　1.外观：白色或微黄色粉末。

　　2.成分：主要原料棉花，加酸、碱等化学溶剂，经一系列复杂的化学反应而成.

　　3.炭化温度：230℃，燃烧温度：375℃。燃烧生成物主要为CO2和H2O.

工业氟元素主要来源于萤石，萤石球团主要说的是氟化钙小于93％，氧化铁大于0.3％，硫、钾比较低的萤石精矿，通过萤石球成型机压制之后变成的物质。萤石球团主要用于冶金、钢铁、航天、医药、电子、机械和原子能领域。作为工业熔剂，它是萤石原矿的环保替代品，如果间接把萤石粉投入炉内，粉尘会因为作用力被吹起，萤石粉尘被吹散造成的污染对环境无疑影响不小。于是将萤石粉压球后再放进炉之内，就能避免污染的发生。

那么问题来了如何将萤石粉压制成球，这里需要详尽说明一下，将萤石粉添加矿粉粘合剂，通过搅拌，成型的工艺，加工成球团再用于冶炼，这样就解决了萤石粉替代块矿的法子。球团成型之后，产品规格多种多样，块状、球型等，且粒度、块矿可根据生产的需要来进行调整，有利于用于选择合适应用于冶炼的粒度，灵活性好。

萤石球团通过降低熔点，清除炉墙结瘤，有洗炉的作用，不过萤石分解后腐蚀性很弱，对冶炼设备和炉衬都不错，这是使用矿粉粘合剂的一个优势。

1.华辉牌免烘干型煤粘合剂的主要特点是加工之后的型煤不需设备烘干即可达到需要的强度。节省人力和电力。本产品是无污染的环保产品。它具有不错的热稳定性。它耐高温。它在调温熔炼炉之中燃烧，具有不爆裂、不松动、不结疤的特点
2。特定碳含量低。该产品生产的成型焦解决了以往企业采用无机矿物作为外加剂降低固定碳的缺点。成型焦的固定碳与生焦粉的固定碳之差小于或等于2%。因此，保留了原焦粉的质量指标，使成型焦的质量更接近焦炭的质量
3。华辉牌免烘干型煤粘合剂广泛应用于民用冶金、铸造、化工、电石等行业。此外，冶金炼铁行业的磷、灰分、挥发分、固定碳和水外加剂等主要指标没有明显变化
4。华辉牌型煤粘合剂可满足强度要求：冷态抗压强度大于100kg球，热态抗压强度大于70kg，全然可以替代焦炭。在燃烧过程之中，粘合剂配备了有利于稳定燃烧的新型科技固化材料和活性材料、高温固化材料、热稳定剂、催化剂、热糊化剂和其他低科技聚合物材料，因此，胜辉所生产的成型焦煤具有不错的理化指标性能，适用于高温冶炼等行业。