有机粘合剂可分为疏水性粘合剂和亲水性粘合剂。疏水性粘合剂可分为沥青和聚合物。焦油沥青主要包括煤焦油沥青、石油沥青、石油渣油、煤焦油、焦油渣油等，该型煤粘合剂耐水性弱，室温机械强度低。由于它含有一定量的未结合的轻组分，当加热时，保持煤颗粒相互粘附的型煤粘合剂软化，型煤在轻重力作用之下破碎。因此，由其制备的型煤在高炉、煤气发生炉和冲天炉之上使用之后，必须进行氧化。复合沥青质聚合物被氧化并冷凝成焦炭状物质
该粘合剂包括聚乙烯，醇类聚苯乙烯、酚醛树脂、台湾树脂、聚氨酯和树脂乳液由于其成本低、结焦成分难、型煤热稳定性低，基本上用作辅助粘结剂，以提高型煤的机械强度或防水性能。

       除尘灰是钢厂冶炼过程产生的废物，是一种伴生品。由于钢厂工艺和环节不同，除尘灰的种类也不一样，但以粉状居多，细度大概在200目左右。加工除尘灰主要是看生产的球团的品质。而压球品质的关键是添加的除尘灰粘结剂和压球的工艺设备，除尘灰粘结剂和压球工艺设备是相辅相成的，从粘结剂的角度看生产工艺与设备，压球设备需要铺设科学，跌落的落差越小越好。粘结剂和除尘灰搅拌尽量均匀，而粘结剂的粘结质量也要好，从生产工艺设备看粘结剂，粘结剂要匹配生产工艺，比如双螺旋搅拌的，要求粘结剂尽量是喷撒的粉末粘结剂，这样搅拌起来均匀，但液体喷淋粘结剂也合适。目前市面上的粘结剂的种类，干粉粘结剂为淀粉类和高分子类。

      钢铁冶炼炼钢过程之中会产生各种除尘灰。目前，主要采用反烧结配料的方法回收这些除尘灰，回收除尘灰之中的TFE、C、Cao、MgO等有益成分。然而，除尘灰中锌、钾、钠的富集对烧结配料和高炉的顺利运行有很大影响。工厂外部堆放也带来了储存空间有限、物料受热、自燃等问题。

      因此，部分除尘灰采用冷固球团法，制备高强度、高品位球团，在炼钢过程之中用作造渣剂，回收铁、氧化铁、，除尘灰之中的氧化钙等成分，改善炉渣性能，加速石灰熔融，减少氧气、金属和石灰的消耗，很好地缓解除尘灰对生产经营的影响

      具体就是在除尘灰之中加入适量除尘灰粘结剂和适量的水并进行均匀搅拌，可很好地缩短除尘灰之中氧化钙的消化时间，减少粘结剂的使用，提高成球率和强度

“华辉”矿粉粘合剂适用范围：萤石粉、铁矿粉、钒钛矿粉、锰矿粉

   首先，将矿粉粘合剂粉按比例均匀加入矿粉中，搅拌均匀.

   然后：根据矿粉含水量，如物料比较干，需加入一定量水份，然后搅拌均匀后直接放料压制；

   如物料比较湿，则不需再加水，但加入粘合剂并搅拌好的矿粉放置24小时以上更好，再进行压制效果会更好。

   如物料非常干燥，还可以把FH-9型粘合剂按1比15-20左右溶解于水中，做成胶水后加入矿粉中。此方法操作有点麻烦，好处是粘合剂用量很低，成本较低。（仅限于非常干燥的物料。）

       能源和资源密集型产业属于钢铁工业。在钢铁生产之中，每吨粗钢消耗约0.7吨煤炭、约1.5吨铁矿石、大量石灰石等原材料，同时排放大量废渣、废水和废气。综上所述，固体废物主要包括高炉渣、钢渣、含除尘灰泥、环境污泥、废弃耐火材料、自备电厂粉煤灰和脱硫石膏。大概计算，钢铁行业固体废物年产量约占全国工业固体废物产量的近五分之一。固体废物的一些特点：a.大产量。b、 钢铁生产环境的复杂界面导致了多种固体废物和简单的成分。有所不同工艺产生的含铁粉尘成分有所不同，冶炼不锈钢和普通钢的钢渣成分有所不同。c、 钢铁企业余，集中度不低。单个企业很容易对一些小型固体废物进行大规模经济利用。d、 它含有较难的有害物质，易于收集。可作为运输、加工和处理的原材料资源再利用
       钢铁企业的理念正在逐年变化，废渣处理的投资也在增加。过去，尤其是以冶金炉渣、含铁粉尘和泥浆为代表的固体废物的利用水平不断提高

      随着经济的发展和钢铁产量的增加，钢渣的排放量也在增加。目前，我国除尘灰利用率很低，未利用钢渣的储存量高达10亿吨。然而，对钢材的需求将进一步增加，除尘灰的排放也将相应增加。除尘灰的堆放会占用土地，钢渣之中化学物质的挥发和渗透会污染空气和河流。合理利用钢渣不仅可以变废为宝，而且可以保护环境。因此，钢渣的资源化利用具有重要意义
      除尘灰的来源和成分
      钢渣是炼铁厂冶炼粗钢时排放的固体废物。在中国，炼钢方法分为转炉、电炉和平炉。由于冶炼方法的不同，钢渣又分为转炉、电炉和平炉钢渣，主要是转炉钢渣。钢渣的主要化学成分有：氧化钙、氧化镁、氧化硅、氧化铁、氧化锰、氧化铝、氧化钛等。钢渣的主要矿物成分包括：硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇石、铁酸二钙、，（镁、铁和锰的氧化物，即氧化铁、氧化镁和氧化锰形成的固体熔体）、游离石灰等

      钢渣的性质

      钢渣的性质与炼钢和矿石原料过薄有关。钢渣的主要性能有：A.密度。钢渣是经过高温处理的矿石。钢渣之中含有大量高密度化合物，因此钢渣的密度较高。b、 力量。钢渣抗压强度145-302mpa，强度高，质地坚硬，不易破碎。c、 抗磨性。由于钢渣含铁量大，硬度高，很难研磨和研磨。d、 活动。钢渣含有硅酸钙和其他类似于硅酸盐水泥的矿物质。它具有一定的水力性能，可用作水泥外加剂。e、 稳定性

焦煤
低挥发分的烟煤和具有冲程粘附力或强粘附力的烟煤在加热过程之中会产生热稳定性高的胶体。单独用于炼焦，可获得跨度大、裂纹少、抗压强度高的炼焦煤。这种焦煤添加型煤粘合剂后也具有很高的抗磨性，但单独炼焦时，由于膨胀压力大，很容易造成推焦困难。一般用于炼焦配煤，配煤效果好
三分之一焦煤
中高挥发分的强粘结煤是焦煤、肥煤和气煤间的过渡煤。单独炼焦可以产生熔融性好、强度高的炼焦煤。在炼焦过程之中，这种煤的用量可以在很大范围之内波动，但可以获得强度很好的焦炭。三分之一焦煤也是炼焦配煤的良好基础煤。

铁矿石粒度分类
矿石粒度：矿石粒度和孔隙率的大小对高炉冶炼过程有很大影响。如果粒度过小，会影响高炉料柱的透气性，增加煤气的上升阻力。如果粒度过大，会影响炉料的加热和矿石的还原。由于粒度过大，气体和矿石间的接触面积减小，使矿石的中心部分不易还原，从而降低还原速度，增加焦比
粗粉：基本上为0-10mm，但一般情况之下，10mm超过不超过10%，0.15mm下列不超过35%
精制粉末：基本上是国产，但低于200目。国内外矿石一般为粗粉，现在也采用进口细粉。精粉在0.074mm下列不低于70%
块矿：有两种。一种是标准块，粒径为6-40mm。另一种是混合块，只有在筛选和破碎
原矿之后才能使用：原矿是指未经选矿或其他工艺处理从矿山开采的矿石，但原矿粒度不好，大于300mm。少量原矿可直接使用，大部分原矿需经过选矿或其他工艺处理之后才能使用。在选矿之中，破碎、研磨之后进入分选工序的矿石称为原矿
细矿：品位低于块矿的细矿，需要经过破碎、研磨、分选，达到品位要求。一般要求为60-67%，攀钢的品位为57%
种铁矿石冶炼：碱度小于0.5的烧结矿，由铁精矿或浓缩粉无熔剂或少熔剂烧结而成。其含铁矿物为磁铁矿和赤铁矿，主要胶结矿物为铁橄榄石和钙铁橄榄石。红热的酸性烧结矿在冷却过程之中不会自然粉碎。机械强度高，但氧化铁含量高，还原性差，熔化温度低。该矿石单独用于冶炼时，需要加入少量石灰石，还原性差，导致高炉产量低，焦比高。除了某些特殊情况之外，现代高炉不再适用于这种烧结矿。
铁精矿
贫铁矿石是通过细磨和浓缩获得的高铁品位铁矿粉。铁精矿是钢铁冶金生产人造富矿的原料，根据含铁矿物的不同，铁精矿可分为磁铁矿精矿、赤铁矿精矿和褐铁矿精矿。根据选矿方法的不同，可分为弱磁精矿、强磁精矿、浮选精矿和重选精矿。磁铁矿精矿一般采用磁选法处理磁铁矿，赤铁矿精矿一般采用重选法、浮选法、强磁选法、磁化焙烧磁选法或组合工艺处理赤铁矿，褐铁矿精矿采用重选法、强磁选法或磁化焙烧磁选法处理褐铁矿获得。

       氧化铁皮压球粘结剂用于铁渣，矿粉粘合剂的制作方法也是常规的，就是用粘合剂的原材料一个接一个地试一下。根据每种铁渣中含的主要成分和其他成分的配比不同，一点点实验。有经验的老企业会有一个方向。什么更合适。相对做的更准确和快捷一些。这也是实力工厂拥有工程师和一些小作坊的差异，这是一个高科技行业。相似的效果还要对比价格和使用量，另外，氧化铁氧化皮中。铁含量高，比重大，颗粒粗。它强调干燥球的强度，尤其是干燥之后。干球硬度大，强度大，在装炉和卸炉的过程之中不容易破裂。冗长的，因为铁皮湿球比干球更脆弱，球团的干强度更重要。

       钢铁企业每年产生大量的废弃物，其中一些含有许多有用的元素，如轧钢鳞片之中的铁、转炉污泥之中的铁和氧化钙、高炉灰之中的铁和碳、电炉灰之中的铁和锌，国内外对如何有效利用这些粉尘和泥浆进行了大量探索。冷固球团法是利用含铁材料的一种简单有效的方法。一般情况之下，含铁量高的粉尘和泥浆（主要包括轧钢鳞和转炉污泥）在加入适当的除尘灰粘结剂之后，由滚球机压成球。压球可用作转炉炼钢的冷却剂和造渣剂，以减少转炉钢的消耗，降低生产成本。