与传统的材料工艺相比，粉末冶金材料和工艺的特点

      粉末冶金工艺与材料粉末冶金是一种制备金属粉末，通过成型和烧结工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成产品的加工方法。它不仅可以生产一般冶炼方法难以制备的特定材料，而且可以生产各种精密机械零件，节省人力和材料。但其模具和金属粉末成本低，批量大或产品尺寸过大时不宜使用。与传统的材料工艺相比，粉末冶金材料和工艺具有下列特点：

      1. 粉末冶金工艺在低于母材的熔点之下进行。因此，可以获得熔点和密度差异较大的各种金属、金属和陶瓷、金属和塑料等异质性特定功能复合材料和产品。

      2. 改善材料性能。采用特定方法制备的细金属或合金粉末凝固速度极快，晶粒细小均匀，保证了材料的组织均匀、性能平稳和不错的冷热加工性能。此外，粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可以提高强化相的含量，从而开发出一种全新的材料体系
      3. 通过使用各种成形工艺，粉末原料可以间接成形为坯料或网状零件，几乎不留余量，大大减少了加工量。提高材料利用率，降低成本。粉末冶金有很多种，主要包括钨和其他容易熔金属及合金制品；以碳化钨（WC）、碳化钛（TIC）和含镍的碳化钽（TAC）等硬质合金为结合剂，用于制造钻头、车刀和铣刀、刀具和工具以及模具；铜合金、不锈钢和镍等多孔材料用于制造烧结含油轴承、烧结金属过滤器和纺织环。随着粉末冶金生产技术的发展，粉末冶金及其产品将在工业之中得到更普遍的应用。