铁粉粘合剂的优点：
1.保定胜辉创新技术，节能减排：磷矿、焦粉与粘结剂一起用于磷化行业。它们由成型机成型，潮湿之后制成炉熔炼料，间接在炉中熔化。充分利用剩余废弃物已成为企业降低生产成本的重要途径，节能降耗

2.铁粉粘合剂适应性强：磷化工企业废磷粉、焦粉大多露天存放，湿度小，矿粉潮湿艰难。铁粉粘合剂可间接添加，无需干燥设备
3.成型率好，效果优：适用于磷粉一次性成型，成型率优，可自然潮湿或烘干。潮湿之后的强度约为100kg粒，耐高温，粒级不下降。可作为高炉、间接还原炉、冲天炉、矿热炉等炉料
4.铁粉粘结剂的经济效果明显：目前磷矿粉与磷矿的价差在200元左右，焦粉每吨价差在800元左右。采用碳球团代替磷矿和焦炭，与磷矿和初选相结合。每吨成本降低100多元，每吨磷成本降低将近千元。

产品采用矿粉粘合剂、钢渣粉球粘合剂、除尘灰球粘合剂、石墨粉球粘结剂、萤石粉球黏结剂、碳化硅粉球黏结剂、硅锰粉球黏结剂、铬粉球黏结剂等有机材料制成，矿粉粘合剂厂家所用的矿粉原料具有不错的使用效果，对矿粉具有很好的亲和力和粘附作用。具有加入量少、成型硬度高、质量好、粘度强、亲水性等优点，球化率达98%矿粉粘合剂厂家介绍矿粉粘合剂的用途：
1.间接加入干粉：将粘合剂粉末均匀地加入到材料之中，材料与粘结剂的比例取决于粒径，比表面积和粘合剂用量
2.将材料弄干燥，并根据材料的湿度喷洒适量水
3.搅拌均匀之后，用手拿着按压即可成球

胜辉矿粉粘合剂球团的中低温还原性一般较好，因为主要矿物是较易还原的赤铁矿。而且，孔隙率好，微孔多。有利于还原
酸性球团的高温还原性不太大，因为FeO和SiO2在1200℃超过的高温下反应很快，FeO和SiO2的熔融使还原条件恶化。实验结果表明，酸性球团在1250℃还原时，表面只形成一层金属壳，且大部分球团为FeO和熔融硅酸盐渣
加入MgO可提高球团的高温还原性，因为MgO能提高渣相的熔融温度。添加氧化镁有两种方法，一种是添加白云石，但白云石会带来氧化钙。为提高高炉原料的冶金性能，宜在高碱度烧结矿之中加入含氧化镁的酸性球团。球团中Cao含量低，会影响烧结矿的碱度。此外，白云石还会增加球团之中的液相，影响球团的抗压强度。此外，白云石的加入会使更余的MgO与Fe2O3结合形成菱镁矿，菱镁矿与赤铁矿颗粒相连。当赤铁矿在低温之下还原时，赤铁矿首先还原为磁铁矿，导致晶型转变、应力、工件开裂和球团低温粉碎。为了解决这个问题，瑞典lkab用镁橄榄石代替白云石
镁橄榄石是高熔点硅酸盐。只有固相扩散不会在颗粒之中熔化。它可以减少进入赤铁矿的氧化镁，提高球团矿的高温还原性。其缺点是在球团之中引入一部分SiO2，使球团之中的SiO2增加

用矿粉粘合剂压成的球团的质量从强度和还原性两个方面进行评价，通常要求球团的抗压强度不低于200kgf粒&40；33 n件&41；，1961;, 滚筒指数&40；3厘米&41；93%超过，磨损指数为40-6cm&41；低于7%。事实上，球团矿的强度对于高炉冶炼来说并不一定那么强，因为高炉之内的炉料承受的压力小。国外球团矿余为矿山生产，长期水陆运输，长期储存，强度要求严格
而且矿粉粘合剂球团的强度也是焙烧固结的标志。强度指标过高，说明焙烧固结不错。球团的平均值强度不如其强度分布关键。对于平均值强度相似的两种球团，分布较阔的球团冶金性能较少，因为分布较阔的球团一部分不烧穿，另一部分过烧。前者强度高，易粉化；后者强度低，还原性差
球团孔隙率与球团的中低温还原性有很强的线性关系。

型煤粘合剂是由多种化工原料经过简单的化学反应制成的。其特点是：含水量小的煤粉不需潮湿，可间接将煤粉与粘结剂按比例混合而成；每吨粘结剂可加工30-50吨型煤。型煤的冷强度和热稳定性分别为80kg和90%。自然养护。本型煤粘合剂适用于烟煤、无烟煤、煤泥生产工业锅炉型煤；化肥、煤气、纯碱行业焦炭、石灰窑用型煤

      烧烤碳粉不适用于高压造球机，由于高压造球机对原料无需加水，加入烧结球团粘结剂必须含水才能粘结，材料选择性小。从目前的应用情况来看，它只适用于一些金属粉和石灰粉的成球
      另外，烧烤碳粉和兰炭粉是很容易成型的材料，对成型烧烤碳粘合剂的要求也很严苛，所以选择兰炭粘合剂，选择适当的粘结剂是非常关键的。主要内容有结块性能、成型率、湿球强度、球团热强度、生产成本等。据了解，目前国内有多家单位提供兰炭粘结剂。从应用角度看，保定胜辉生产的兰炭和冶金焦粉成型工艺及粘结剂，非常适合于焦粉和兰炭粉压球。该技术产品已广泛应用于炼铁、铁合金、电石、化工、煤气等行业。采用冷压工艺，加入胜辉棒料的碳粉球团粘结剂，搅拌、冷压成型、自然风干或烘干，投资简单，不建炭化炉
冷固球团“是一种利用污泥经高压造粒机成型的球团，冶炼生产的除尘灰和氧化铁垢为原料，石灰、矿粉粘结剂和有机胶为粘结剂
冷固球团为冷却剂和造渣剂，不仅可以减少粉尘对环境的污染，而且可以优化原料结构，节约能源，降低转炉炼钢生产成本，实现铁资源的循环利用。该项目符合发展循环经济的产业政策。促进钢铁企业降本增效、改善环境是一项新兴的工程。这也符合公司大力支持非钢产业发展的经营方针。项目经济效益和社会效益明显，具有不错的发展前景。

型煤粘合剂根据其化学成分，型煤粘合剂可分为有机型、无机型和复合型。有机型主要用于民用和工业锅炉型煤和烧烤炭作燃料；无机及复合材料主要用于民用、工业锅炉、化肥气化等领域
适用范围烧结球团粘结剂。将煤粉粘合剂加入充份搅拌的煤中，然后压在型煤成型机上；成型过程在室温之下进行，不加热
2.造粒：将粉煤料加入胶液之中，充份搅拌均匀，在圆盘造粒机或滚筒造粒机之上成型
型煤复合粘结剂可广泛应用于化工、化肥、玻璃等行业，建材、冶金、燃气、民用等行业生产民用或工业燃料型煤、气化型煤和冶金型煤（球团）。可用于加工煤矿、冶金等行业的型煤
型煤粘结剂的主要设备是破碎、搅拌、成型、潮湿等设备。制备粘结剂的主要设备有：干粉定量给料机、液体搅拌桶（液体反应器）、定量泵等。

      型煤粘合剂特点是粘土含量低、水分含量高、煤粉含量高。为了得到更好的产品，在实施这个过程之中应该做好哪些工作？粘合剂厂家为您解决了这个难题
      1.水分，型煤生产的型砂之中的水分是决定塑性和附着力的主要因素。当含水量过多时，难造成型砂附着力的恶化、流动性的降低和型砂密度的不均匀。当含水量过少时，型砂不易于混合，型砂强度小，脆性强，造型能力差，容易出现粘砂缺陷
      2. 型煤粘合剂对于粘土含量和粘土含量多的型砂，强度随比压的增大而增大，膨润土含量通常控制量要准确。型砂之中粘土和死粘土之和相当于含泥量，泥质含量过低或过高都会影响配砂性能指标
      3.煤粉也需要准确控制用量。煤粉掺量随球团厚度的变化而变化.
      4.型煤粘合剂低密度球团的原砂粒径
      砂型密度大，浇注时膨胀强。因此，原砂粒径不宜过于集中，且原砂颗粒呈圆形。通常选用三筛砂或四筛砂
      压球过程分为几个步骤。在混砂时，通过控制各种介质的用量，可以得到较好的产品。本资料仅供参考。如果您有技术问题，可以咨询胜辉技术人员。

      碳酸钙结块作为粘结剂具有孔隙率低、化学活性强等优点，可作为固硫剂和硬化剂。灰分含量高，粘土用作型煤粘合剂，粘土收缩小，难开裂。型煤温度高，热强度少。增加垄土可以提高型煤的灰熔融性；水泥作为型煤粘合剂，水泥作为型煤，具有较低的固碳含量，具有冷热强度，但降低了煤、灰的熔融性，合成氨，产气量高。日本使用的褐煤与7%的水泥混合，加热温度为70℃℃ 保存2小时，保存2天。在室温之下，强度可达650n；水玻璃作为粘结剂，具有耐热性强、防水、防潮等缺点，灰分熔融性降低。

铁粉成型粘结剂的优点
1、使用方便：与兰炭或石油焦混合，兰炭粘合剂与水按比例生产每吨20-25吨焦粉球团
2、性能出色：一次成型，兰炭粘合剂成型率高，湿球高度2m，不紧密。它可以烘干，也可以自然晾晒。烘干之后强度100kg球，耐高温1000℃ 不会分散粉末。镍铁矿粉粘结剂不含镁、磷、铝、铁等化学成分，固碳还原量大
3、政策扶持，易投资：不使用沥青、煤焦油作粘结剂，不需要建焦炉，不需要锰矿粉粘结剂，不需要焦粉烘干，无需原料加热搅拌，生产全台过程无污染，设施节能减排工程
4、兰炭粘合剂用途普遍：适用于小型高炉炼铁、冶金炉料、化工煤气、化工原料气等，生产原材料等行业要替代部分焦炭。