将型煤粘合剂加入到充分搅拌的煤中，然后将其压在型煤成型机上；成型过程在室温之下进行，无需加热。成球：将粉煤加入胶液之中，搅拌均匀，在圆盘成球机或滚筒成球机之上成球。型煤粘合剂可广泛应用于化工、化肥、玻璃、建材、冶金、燃气、民用等行业，生产民用或工业燃料型煤，气化型煤和冶金型煤（球团）。它可以将煤炭开采、冶金等行业块煤加工过程之中的残渣和煤粉加工成型煤。
       成型的主要设备包括破碎、混合、成型、干燥等一系列设备。制型煤粘合剂的主要设备包括：干粉定量给料机、液体混合桶（液体反应器）、定量泵等。

      型煤粘合剂（也称为型煤粘结剂、型煤粘结剂、型煤复合粘结剂等）是一种混合剂，可粘结和固结煤粉和其他粉末燃料，有利于形成块状；粉末状或液体型煤辅助原料，确保型煤成型之后具有特定的形状和性能；它主要用于型煤加工工艺之中起辅助作用。型煤粘结剂是决定型煤质量的关键辅助原料
      型煤粘合剂是由无机物与各种有机化学原料间的复杂化学反应形成的。快速加入煤粉形成针状网络结构，使型煤（球团）具有较高的冷热机械强度和热稳定性；高防潮、防水性能和浸水强度；该炉燃烧值高，燃烧之后热强度高，落料破碎率低，无灰，无污染，操作简单
1。化肥和化工行业的造气炉可以用型煤代替块煤，提高无烟煤粉的利用率和附加值，促进煤炭行业资源整合和产品结构调整的进程
2。该造气介质颗粒均匀，透气性好，着火快，燃烧充分，热效率高，灰分低，硫含量少，热稳定性强，机械强度高，具有一定的防水效果
3。该造气型煤成分均匀，热值稳定。它可以在一、二次炉之中进行更好配比，总热效率可以提高大约七分之一。

       除尘灰是钢厂冶炼过程产生的废物，是一种伴生品。由于钢厂工艺和环节不同，除尘灰的种类也不一样，但以粉状居多，细度大概在200目左右。加工除尘灰主要是看生产的球团的品质。而压球品质的关键是添加的除尘灰粘结剂和压球的工艺设备，除尘灰粘结剂和压球工艺设备是相辅相成的，从粘结剂的角度看生产工艺与设备，压球设备需要铺设科学，跌落的落差越小越好。粘结剂和除尘灰搅拌尽量均匀，而粘结剂的粘结质量也要好，从生产工艺设备看粘结剂，粘结剂要匹配生产工艺，比如双螺旋搅拌的，要求粘结剂尽量是喷撒的粉末粘结剂，这样搅拌起来均匀，但液体喷淋粘结剂也合适。目前市面上的粘结剂的种类，干粉粘结剂为淀粉类和高分子类。

“华辉”矿粉粘合剂适用范围：萤石粉、铁矿粉、钒钛矿粉、锰矿粉

   首先，将矿粉粘合剂粉按比例均匀加入矿粉中，搅拌均匀.

   然后：根据矿粉含水量，如物料比较干，需加入一定量水份，然后搅拌均匀后直接放料压制；

   如物料比较湿，则不需再加水，但加入粘合剂并搅拌好的矿粉放置24小时以上更好，再进行压制效果会更好。

   如物料非常干燥，还可以把FH-9型粘合剂按1比15-20左右溶解于水中，做成胶水后加入矿粉中。此方法操作有点麻烦，好处是粘合剂用量很低，成本较低。（仅限于非常干燥的物料。）

       能源和资源密集型产业属于钢铁工业。在钢铁生产之中，每吨粗钢消耗约0.7吨煤炭、约1.5吨铁矿石、大量石灰石等原材料，同时排放大量废渣、废水和废气。综上所述，固体废物主要包括高炉渣、钢渣、含除尘灰泥、环境污泥、废弃耐火材料、自备电厂粉煤灰和脱硫石膏。大概计算，钢铁行业固体废物年产量约占全国工业固体废物产量的近五分之一。固体废物的一些特点：a.大产量。b、 钢铁生产环境的复杂界面导致了多种固体废物和简单的成分。有所不同工艺产生的含铁粉尘成分有所不同，冶炼不锈钢和普通钢的钢渣成分有所不同。c、 钢铁企业余，集中度不低。单个企业很容易对一些小型固体废物进行大规模经济利用。d、 它含有较难的有害物质，易于收集。可作为运输、加工和处理的原材料资源再利用
       钢铁企业的理念正在逐年变化，废渣处理的投资也在增加。过去，尤其是以冶金炉渣、含铁粉尘和泥浆为代表的固体废物的利用水平不断提高

焦煤
低挥发分的烟煤和具有冲程粘附力或强粘附力的烟煤在加热过程之中会产生热稳定性高的胶体。单独用于炼焦，可获得跨度大、裂纹少、抗压强度高的炼焦煤。这种焦煤添加型煤粘合剂后也具有很高的抗磨性，但单独炼焦时，由于膨胀压力大，很容易造成推焦困难。一般用于炼焦配煤，配煤效果好
三分之一焦煤
中高挥发分的强粘结煤是焦煤、肥煤和气煤间的过渡煤。单独炼焦可以产生熔融性好、强度高的炼焦煤。在炼焦过程之中，这种煤的用量可以在很大范围之内波动，但可以获得强度很好的焦炭。三分之一焦煤也是炼焦配煤的良好基础煤。

       钢铁企业每年产生大量的废弃物，其中一些含有许多有用的元素，如轧钢鳞片之中的铁、转炉污泥之中的铁和氧化钙、高炉灰之中的铁和碳、电炉灰之中的铁和锌，国内外对如何有效利用这些粉尘和泥浆进行了大量探索。冷固球团法是利用含铁材料的一种简单有效的方法。一般情况之下，含铁量高的粉尘和泥浆（主要包括轧钢鳞和转炉污泥）在加入适当的除尘灰粘结剂之后，由滚球机压成球。压球可用作转炉炼钢的冷却剂和造渣剂，以减少转炉钢的消耗，降低生产成本。

1）各种物料用叉车在地面之上搅拌，然后用铁铲运至原料仓库
2）物料通过皮带输送至旋转干燥机进行干燥，之后的物料经输送之后转移至皮带
3），生石灰也通过干粉给料机定量输送至皮带，通过皮带送至缓冲仓
4）物料通过料仓上部的计量皮带定量输送至下部的进料皮带，然后从进料皮带进入混合段
5）除尘灰粘结剂可通过购买或由反应器现场制备。此处推荐使用淀粉胶和有机配方，不会损坏转炉之内衬
6）粘合剂定量加入搅拌机，材料和粘合剂在搅拌段充份混合湿润，然后进入缓冲仓，然后从缓冲仓
7）均匀定量地添加到球压机之中，在球压机的卸料处设置一个固定筛。筛之上物料进入翻转式干燥机进行潮湿，潮湿之后的物料进入成品堆场。筛下物料通过皮带返回到球压机的进料皮带，铁粉成型粘合剂，即铁粉粘合剂，由球压机重新成型
8）工艺流程图之中的熟石灰主要用于减少粘合剂的使用，降低粘合剂的使用成本。然而，更余的熟石灰在堆放很短时间之后，由于干燥，很难被粉化。如果堆垛时间太长，由于球团含水量过小，会影响钢材质量。过余的钙离子也会对工厂的污水处理造成压力。因此，如果不严格控制生产成本，就不能添加熟石灰。

      有机粘结剂之中有机物的分解温度较差。粉球在高温之下烘干，水分蒸发之后，传统粘合剂将挥发，大部分分解，固结度将降低。有机粘合剂的推广和应用自然受到限制。无机粘结剂和有机粘结剂在矿粉成型过程之中各有优缺点。逐步将二者结合起来，找出优势，开发复合粘结剂，已顺利应用于煤粉成型和铁精矿冷固结成型的应用
      目前，复合粘结剂广泛应用于球团粘结剂之中，这是一种添加剂，可以改善球团的性能和强度，以及球团的生产工艺。它主要由高分子材料和各种化工原料组成。它具有亲水性、络合性、冷凝性等特性。适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，含铁粉尘、泥浆废弃物的成型造粒。解决了现有烧结厂对铁粉原料口味要求严苛、烧结球团口味轻微下降、能耗低的问题。它比传统膨润土具有更弱的附着力。使用的材料主要包括：铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铅、铜、锌等矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉等粉尘。成型的冷压球团还广泛应用于高炉、冲天炉、气化炉、矿热炉、间接还原炉等炉料

       煤灰是指燃煤之后在烟气之中析出的细灰。燃煤电厂排放的固体废物主要是粉煤灰。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，已成为很主要的工业废渣之一。如果大量的飞灰不经处理，就会产生粉尘，污染空气。而如果排入水中，会造成河流堵塞，危害化学物质会对人体和生物造成危害。
       粉煤灰颜色因为含钙量不一样而使眼色不一样。钙量高会发黄，量低为灰色，我们粉煤灰的综合利用在工业固体废物领域相对较迟。国外对粉煤灰的研究可以追溯到1920年之后电厂大型锅炉的改造，因此有人开始研究粉煤灰的综合利用。
       石油危机之后，国外许多电厂的燃料结构发生了变化，以煤为主要燃料的进程加快。随着粉煤灰的大量排放，粉煤灰资源的综合利用越来越受到人们的重视。逐渐地，粉煤灰的合成开始形成了产业规模