球团生产工艺进入高碳铬铁生产领域较迟的原因是高碳铬铁领域与黑色冶金领域交流甚难，许多生产技术处于碎片化状态。铬铁生产公司一直认为铬矿不能生产球团矿和烧结矿也不好。二是炉型和原料结构的变化。高碳铬铁生产2008年之前，10座高碳铬铁矿热炉之中有9座是敞开式小功率电炉（6300KVA-16500KVA），该类型炉的铬原料为铬粉矿和铬块矿，矿粉比例很大，因此炉用铬原料不需要烧结。2009年之后，随着炉型的扩大和铬矿块资源的日益短缺，自然铬矿储量已很少。因此，利用粉矿、精矿制取矿粉球团的工艺越来越受到重视。

         开始使用的铬矿烧结机是小型分步烧结机，产品质量不好。后来又发展成为带式烧结机。随着产量的增加，烧结机型号也越来越小，我国先用的是圆竖炉球团，随后是链篦机-回转窑球团。无论是铬矿烧结还是球团，一开始使用的设备和技术都是从铁矿球团之中衍生出来的，并根据铬矿的特点逐步改进和提高。添加华辉牌矿粉粘合剂，可以使球团粘结性更强，成球硬度高。

      烧结工艺的基本概念烧结是钢铁生产过程的关键组成部分。它是将铁矿粉、石灰和除尘灰粘结剂等。原料按一定比例混合均匀之后，用烧结形成的具有足够强度和粒度的烧结矿作为生铁熟料，所谓烧结，就是将粉状材料加热到熔点下列，粘结成固体的现象。直观地说，就是将精矿与其他辅助原料混合之后，在烧结机之上点火燃烧，使其重新团块，以满足高炉的要求。用烧结熟料炼铁，可以提高高炉利用率，降低焦比，改善高炉透气性，从而保证高炉稳定运行。烧结工艺在钢铁企业的稳定使用，可以达到提高产品质量、节约能源和生态环境保护的目的。原料采用球团和小球团烧结工艺，使烧结过程更加节能、生态环境保护。矿粉造粒之后，混合料之中的小料球数可大大增加，从而提高了烧结料的透气性，强化了烧结工艺，尤其适用于细矿粉的烧结。。随着钢铁工业的发展，一些传统的小型烧结设备正在被淘汰，代之以更好的大型烧结设备。大型化设备可以避免材料浪费、环境污染等，起到节能和生态环境保护的作用，为钢厂创造更小的经济效益。其次，大型烧结设备生产出低质量的产品，降低了返工率，节省了生产时间，提高了工厂效率。在大型烧结设备的生产过程之中，节约了能源消耗，降低了生产成本，实现了钢厂效益的进一步增长。

      添加除尘灰粘结剂对除尘灰采用成型机压球，作为炉料回收再利用。环保除尘设置，减少环境粉尘污染。如原料搬运、运输等岗位的粉尘，这类粉尘就是环境粉尘。通常，环境粉尘是在常温之下聚集的，其介质的除尘灰性质并没有发生很小的变化，所以还是使用方便，对生产基本上无害。有利于除尘的压灰球。

      除尘灰是一种含铁废料，添加除尘灰粘结剂用压球机粘结，用炉渣形成剂成型。工业除尘是高温物理化学反应的产物。在高温之下，其物理化学性质各不相同，因此使用艰难，对生产危害多。高炉煤气除尘灰均为干式除尘，一次除尘灰和二次除尘灰渣的主要成分为铁和碳，经粉尘粘结剂形成球团之后，全部烧结作为烧结原料。

       炭黑:含碳物质（煤、燃气、重油、燃料油等）不完全燃烧或热分解而产生的非常细的黑色粉末。在空气不足的情况之下。根据炭黑的性能，有“增强黑”、“导电黑”等。可作黑色染料，用于制造中国油墨、油墨、涂料等，也用作橡胶补强剂。

       型煤粘合剂用于焦炭压球， 焦炭：大的黑色块状物料，烟煤在隔绝空气的条件之下加热到950—1050°C，然后经干燥、热解、熔融、粘结、凝固、收缩等阶段制成焦炭，主要用于冶金工业。

       1、焦炭是用来还原铁矿石的，是煤通过加压，从空气之中分离出来并经高温蒸馏出来的，同时副产品煤气和煤焦油是重要的化工产品。炭黑是由于碳和碳化合物产生的，碳氢化合物燃烧时，碳不能转化为二氧化碳，然后是一氧化碳，所以它成为小颗粒的碳，这就是炭黑 活性炭是由含碳材料制成的一种微晶炭材料，外观呈黑色，外部孔隙结构发达，比表面积大，吸附能力强，含有大量看不见的微孔。

       2、它们都是无定形碳，由碳元素组成，可以代替参与大部分含碳元素的化学反应。。但它们的物理结构有很大的不同。虽然两者的主要成分都是碳，但外观、制作方法和用途都有所不同。

      矿粉粘合剂是用于各种矿石成球的粘结剂，又称球团粘结剂。矿粉粘结剂主要用于球团、各种粉末压制成型，球类产品可应用于各行业实现附加值，进而为钢铁企业降低成本和提高经济效益做出贡献。开发球团矿对钢铁企业、经济建设和生态环境保护具有重要意义。
制备:由腐殖酸盐、高分子材料、矿物材料等组成，对矿物粉具有很强的亲和性粘结功能，提高混合物的亲水性，成球率高。

1、现在市场之上的型煤粘合剂有粉状和液态两种，建议您使用粉状粘结剂，因为它更简单，更容易控制操作和用量。

2、购买型煤粘合剂后一定要进行试验，要看试生产之后的煤球质量，有些胶粘剂，使用之后达不到煤应有的冷热强度，质量达不到标准，销售会受到影响。

     型煤粘合剂是由无机物与多种有机化工原料进行复杂的化学反应而成。通过加入煤粉，快速形成针网结构。因此，型煤具有较高的冷、热机械强度和抗短路热稳定性。防潮防水。炉之内燃烧值高，燃烧之后热强度高，下降破碎率低，无灰、无污染，操作简单。

型煤粘合剂的特点：

1、型煤粘结剂有较强的粘结力。
2、具有良好的可塑性，降低煤的弹性，提高成型性。
3. 造气型煤（球）掺加型煤粘结剂，可充分满足合成氨气体的需要，产气率与块煤基本相同。
4、打破传统的燃烧方式，可使型煤的形成由外而之内，由之内向之外同时燃烧，提高型煤燃烧率和产气率。
5、有机物含量高，添加量小，有效控制煤粉周边胶体膜的厚度，解决煤粉密集空间障碍。

      洁净型煤的好处多
      洁净型煤就是将原煤粉碎或将煤粉、煤泥、焦炭粉筛选;按一定的比例加入添加剂、型煤粘合剂,经搅拌之后通过成型机械加工成具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。
    
      洁净型煤改变了单一煤种的性能缺陷,通过技术处理增加了煤的反应活性、易燃性、热稳定性,提高了灰熔点。

      燃用洁净型煤无烟无味,袋装存贮方便,可以达到节能、环保、降尘、减少有害气体排放的效果,和燃烧散煤相比可节煤1/5超过,提高热效率1/3超过,减少烟尘排放量,强致癌物等，。洁净型煤添加固硫剂之后,SO2、NOx的排放量也会减少2/3。洁净型煤技术不仅使低质的粉煤、泥煤、褐煤提高了其经济价值,而且再利用过程之中给人们一个相对洁净环境。

       将型煤粘合剂加入到充分搅拌的煤中，然后将其压在型煤成型机上；成型过程在室温之下进行，无需加热。成球：将粉煤加入胶液之中，搅拌均匀，在圆盘成球机或滚筒成球机之上成球。型煤粘合剂可广泛应用于化工、化肥、玻璃、建材、冶金、燃气、民用等行业，生产民用或工业燃料型煤，气化型煤和冶金型煤（球团）。它可以将煤炭开采、冶金等行业块煤加工过程之中的残渣和煤粉加工成型煤。
       成型的主要设备包括破碎、混合、成型、干燥等一系列设备。制型煤粘合剂的主要设备包括：干粉定量给料机、液体混合桶（液体反应器）、定量泵等。

      型煤粘合剂（也称为型煤粘结剂、型煤粘结剂、型煤复合粘结剂等）是一种混合剂，可粘结和固结煤粉和其他粉末燃料，有利于形成块状；粉末状或液体型煤辅助原料，确保型煤成型之后具有特定的形状和性能；它主要用于型煤加工工艺之中起辅助作用。型煤粘结剂是决定型煤质量的关键辅助原料
      型煤粘合剂是由无机物与各种有机化学原料间的复杂化学反应形成的。快速加入煤粉形成针状网络结构，使型煤（球团）具有较高的冷热机械强度和热稳定性；高防潮、防水性能和浸水强度；该炉燃烧值高，燃烧之后热强度高，落料破碎率低，无灰，无污染，操作简单
1。化肥和化工行业的造气炉可以用型煤代替块煤，提高无烟煤粉的利用率和附加值，促进煤炭行业资源整合和产品结构调整的进程
2。该造气介质颗粒均匀，透气性好，着火快，燃烧充分，热效率高，灰分低，硫含量少，热稳定性强，机械强度高，具有一定的防水效果
3。该造气型煤成分均匀，热值稳定。它可以在一、二次炉之中进行更好配比，总热效率可以提高大约七分之一。

       除尘灰是钢厂冶炼过程产生的废物，是一种伴生品。由于钢厂工艺和环节不同，除尘灰的种类也不一样，但以粉状居多，细度大概在200目左右。加工除尘灰主要是看生产的球团的品质。而压球品质的关键是添加的除尘灰粘结剂和压球的工艺设备，除尘灰粘结剂和压球工艺设备是相辅相成的，从粘结剂的角度看生产工艺与设备，压球设备需要铺设科学，跌落的落差越小越好。粘结剂和除尘灰搅拌尽量均匀，而粘结剂的粘结质量也要好，从生产工艺设备看粘结剂，粘结剂要匹配生产工艺，比如双螺旋搅拌的，要求粘结剂尽量是喷撒的粉末粘结剂，这样搅拌起来均匀，但液体喷淋粘结剂也合适。目前市面上的粘结剂的种类，干粉粘结剂为淀粉类和高分子类。