型煤粘合剂特点是粘土含量低、水分含量高、煤粉含量高。为了得到更好的产品,在实施这个过程之中应该做好哪些工作?粘合剂厂家为您解决了这个难题
1.水分,型煤生产的型砂之中的水分是决定塑性和附着力的主要因素。当含水量过多时,难造成型砂附着力的恶化、流动性的降低和型砂密度的不均匀。当含水量过少时,型砂不易于混合,型砂强度小,脆性强,造型能力差,容易出现粘砂缺陷
2. 型煤粘合剂对于粘土含量和粘土含量多的型砂,强度随比压的增大而增大,膨润土含量通常控制量要准确。型砂之中粘土和死粘土之和相当于含泥量,泥质含量过低或过高都会影响配砂性能指标
3.煤粉也需要准确控制用量。煤粉掺量随球团厚度的变化而变化.
4.型煤粘合剂低密度球团的原砂粒径
砂型密度大,浇注时膨胀强。因此,原砂粒径不宜过于集中,且原砂颗粒呈圆形。通常选用三筛砂或四筛砂
压球过程分为几个步骤。在混砂时,通过控制各种介质的用量,可以得到较好的产品。本资料仅供参考。如果您有技术问题,可以咨询胜辉技术人员。
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