首先，由于资源的开发利用，间接开采的低铁块状矿石越来越少，其中大部分是细矿石和经过研磨和分离之后的细粒度铁精矿。细矿石宜采用烧结法加工成炼铁原料，粗颗粒铁精矿经研磨分离后宜采用球团法造粒作为炼铁原料。如果将粉碎分离之后的细粒铁精矿用于烧结生产，将导致烧结矿质量少、产量低，从而加剧环境恶化
球团法是铁精矿的理想加工方法。精磨铁精矿粒度粗，经过一定加工，可获得符合高炉冶炼要求的球团。与烧结生产相比，细磨铁精矿更适合球团生产
球团生产成本更低。通常来说，球团生产能耗约为烧结工艺能耗的一半，因为球团生产各阶段的废气可以回收利用，利用率低，热量可以充分利用
球团生产直观，工艺流程长，绿球系列产品粒度均匀，无特定的整粒加工，球团生产产生的粉尘较难，因此除尘系统较轻松，在不能使用优质富有铁块矿时，可节约能源消耗

工业氟元素主要来源于萤石，萤石球团主要说的是氟化钙小于93％，氧化铁大于0.3％，硫、钾比较低的萤石精矿，通过萤石球成型机压制之后变成的物质。萤石球团主要用于冶金、钢铁、航天、医药、电子、机械和原子能领域。作为工业熔剂，它是萤石原矿的环保替代品，如果间接把萤石粉投入炉内，粉尘会因为作用力被吹起，萤石粉尘被吹散造成的污染对环境无疑影响不小。于是将萤石粉压球后再放进炉之内，就能避免污染的发生。

那么问题来了如何将萤石粉压制成球，这里需要详尽说明一下，将萤石粉添加矿粉粘合剂，通过搅拌，成型的工艺，加工成球团再用于冶炼，这样就解决了萤石粉替代块矿的法子。球团成型之后，产品规格多种多样，块状、球型等，且粒度、块矿可根据生产的需要来进行调整，有利于用于选择合适应用于冶炼的粒度，灵活性好。

萤石球团通过降低熔点，清除炉墙结瘤，有洗炉的作用，不过萤石分解后腐蚀性很弱，对冶炼设备和炉衬都不错，这是使用矿粉粘合剂的一个优势。

1.华辉牌免烘干型煤粘合剂的主要特点是加工之后的型煤不需设备烘干即可达到需要的强度。节省人力和电力。本产品是无污染的环保产品。它具有不错的热稳定性。它耐高温。它在调温熔炼炉之中燃烧，具有不爆裂、不松动、不结疤的特点
2。特定碳含量低。该产品生产的成型焦解决了以往企业采用无机矿物作为外加剂降低固定碳的缺点。成型焦的固定碳与生焦粉的固定碳之差小于或等于2%。因此，保留了原焦粉的质量指标，使成型焦的质量更接近焦炭的质量
3。华辉牌免烘干型煤粘合剂广泛应用于民用冶金、铸造、化工、电石等行业。此外，冶金炼铁行业的磷、灰分、挥发分、固定碳和水外加剂等主要指标没有明显变化
4。华辉牌型煤粘合剂可满足强度要求：冷态抗压强度大于100kg球，热态抗压强度大于70kg，全然可以替代焦炭。在燃烧过程之中，粘合剂配备了有利于稳定燃烧的新型科技固化材料和活性材料、高温固化材料、热稳定剂、催化剂、热糊化剂和其他低科技聚合物材料，因此，胜辉所生产的成型焦煤具有不错的理化指标性能，适用于高温冶炼等行业。

       型煤粘合剂是一种将煤粉和其他粉状燃料结合在一起并增强其强度的混合剂。其作用是使煤粉和其他煤粉燃料具有特定的形状和性能。它主要用于型煤加工技术，是决定煤质的关键辅助原料
       那么型煤粘合剂为什么会产生呢？事实证明，中国有100多万台工业锅炉和50多万座工业窑炉，其中大部分属于分层燃烧炉，仅适用于燃烧块煤。由于块煤产量急剧下降，价格不断上涨，越来越不能满足工业块煤的需求。除碳块之外，还有大量的煤粉、煤泥、粉煤灰、石煤、煤矸石等高热值燃料有待开发利用，使其成为工业有用燃料，拓宽能源，减少污染，降低工业生产成本，提高经济效益和社会效益。利用粘合剂将上述高热值燃料制成型煤，可以充分利用这些高热值燃料，有利于节能减排。因此，生产型煤粘合剂。

       型煤粘合剂的来源应充裕；制备粘结剂的原材料质量应相对平稳；粘结剂价格应相对平稳，且越高越糟糕；添加型煤粘合剂的制备工艺直观
       型煤粘合剂的质量要求：由型煤粘合剂制成的型煤应具有一定的机械强度，包括初强度和终强度；气化型煤还必须具有一定的热稳定性和热强度；型煤粘合剂应具有一定的防潮防水性能型煤粘合剂的性能不影响型煤的使用效果，如燃烧型煤不影响燃烧性能，气化型煤不影响气化效果、煤气质量和炉况的可操作性；粘结剂的灰分不宜过大；用粘结剂成型的型煤应考虑之后处理工艺，即考虑型煤粘合剂的性能，型煤后处理工艺应直观不易行；型煤粘合剂不得产生二次污染。

兰炭主要用于工业，焦炭产品通常主要用于冶金行业，如高炉炼铁和铸造。由于强度和抗碎性较少，兰炭的弱项是不能用于高炉生产。然而，在铁合金、电石、化肥、化工原辅材料等领域，电石和铁合金制造商是主要买家。兰炭的好搭档是烧烤炭粘合剂。
蓝炭全然可以取代常规焦炭，被称为“冶金焦炭”。其质量优于冶金焦、铸造焦和铁合金焦的多项国标。蓝炭在提高上游产品质量等级、节约能源、降低生产成本、增加产量等方面具有很好的应用价值。同时，蓝炭在高炉喷吹、炭化材料生产、活性炭等领域具有发展潜力。蓝炭应用普遍，尤其是在碳质还原剂之中，具有显著的经济优势。

        与烧结矿相比，球团矿生产适合当前环保减排的形势。球团矿已逐渐成为高炉冶炼炉料结构之中的主要原料，符合当前社会条件和经济发展的要求。目前，欧美大多数高炉采用全球球团冶炼，经验比较成熟期，取得了不错的冶炼指标和好的社会经济效益，处于炼钢发展的前沿。解决炉况关键问题，实现以球团为主要原料的炉料结构炼铁的未来发展方向，也是炼铁技术攻关方向

        冷成型是指含铁粉和炼铁粉尘的冷压焦粉助焊剂与一定量的矿粉粘合剂在一定压力之下形成适合高炉冶炼的含铁型煤。是今后炼铁厂筛下处理各种冶金废弃物的一种手段。具有低污染的生产特点，可根据原料配比添加一定量的助熔剂焦粉生产。

       目前行内认为以高碱度烧结矿为主，配加酸性球团矿和富块矿是一种恰当的配料结构，这种配料结构对环境不利。随着环保控制水平的不断提升，近年来，污染烧结受限，明显达不到满足以烧结为主要原料的高炉稳定生产。为了减少排放，环保不会停止，烧结启动率将越来越低。面对艰难的烧结生产形势，高炉炼铁要想保持稳定生产，就必须改变现有的炉料结构，降低烧结矿在炉料结构之中的比例或停止使用烧结矿。从炼铁的历史发展规律也可以得出，在高炉炉料结构的发展过程之中，没有一种能长期使用的含铁炉料。旧有的炉料结构将被符合社会发展和利用现有经济环境的全新炉料结构所取代，这将促进现有炼铁技术的进步和冶炼指标的提高。

       行业内大家都知道除尘灰粘结剂是钢铁工业球团加工的关键辅助材料，球团的质量和粘结剂的性能有很大关系。
       目前，新的球团粘结剂具有附着力足、强度高、固化性能好、保质期长、对人体无不良影响等特点。可以降低CO排放，与蓝色碳粉、焦炭粉、有色金属粉、碳化硅粉、萤石粉、冶金矿粉、布袋灰、除尘灰、炼钢污泥等固体废物快速整合，反应敏锐，固化不错，压球干燥工艺。此外，该系列粘合剂遇水之后急速分散成单体，溶水性好，填充矿物颗粒的空隙，增加整个颗粒的结合力。提高混合物的亲水性，促进母球的快速形成，缩短造球时间，提高生球产量。同时，当生球潮湿到600℃左右时，粘结剂难分解、挥发和燃烧，从而提高生球潮湿速度，缩短潮湿时间，提高生球产量，同时保证生球强度和温度的提高，有利于提高成品球的固结强度
       球团粘结剂的高温可燃性可以增加球的上下透气性，增加成品球的微孔率，改善还原性，抑制还原滞后，消除夹球现象。入炉球团比例增加，焦比降低，铁含量增加。

       矿粉粘合剂可用于压制各种粉末、粉末、废料和废渣，如煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁鳞、碳粉、碳粉、炉渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭和焦粉。广泛应用于耐火材料、电厂、冶金、化工、能源、交通、采暖等行业。采用球压机成型的物料，节能、环保 、运输便于，提高了废弃物的利用率，具有不错的经济效益和社会效益
       矿粉粘合剂是将原料经过粉碎添加后上机生产。主要压制各种铁粉、矿粉、氧化铁鳞片、钢渣、耐火材料等，所有需要燃烧的粉末材料都需要矿粉粘合剂。高压低强度矿粉球压机。冶金工业之中所有需要入炉的废料和辅助材料均需通过添加矿粉粘合剂完成。如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精矿粉、铝灰粉、硅锰矿粉等。