矿粉粘合剂用途：矿粉粘合剂加入搅拌机之中，与物料混合之后，倒入水中搅拌均匀，再将物料间接放入球内
压球机：选用滚筒时隔压球成型机
成品球：自然潮湿，3天强度>50kg球
7天强度>80kg球；
21天强度>160kg球
矿粉粘合剂用量︰可根据矿粉的细度和要求的强度进行调整。根据物料的湿、湿程度可使用水量
球团粘结剂的生产工艺
将各种矿粉和粘结剂按比例混合均匀，再由压块机生产冷型煤，在干燥窑之中潮湿，形成成分均匀、粒度均匀、强度糟糕的冷型煤
环保型煤粘结剂工艺：原料配比→ 测量→ 混合→ 添加粘结剂→ 混合→ 成形→ 烘干→ 成品

矿粉粘合剂适用范围：
矿粉粘合剂用于各种金粉材料的冷压粘结处理，包括各种金属矿粉、各种非金属矿粉，如铁矿粉、高镍低铁矿粉、硅石矿粉、锰矿粉等，磷矿粉、氧化铝粉、碳化硅、高炉粉尘、转炉粉尘、耐火材料等普遍用作高炉、间接还原炉、冲天炉、气化炉的炉料。

      为什么说使用型煤粘合剂势在必行 ？

     土壤是人类生存的基础。由于生产技术落后，以前无论是蜂窝煤还是型煤，都是用煤和好粘土结合生产，不仅浪费了大量土壤资源，而且大大降低了煤的热量。通常来说，每向煤之中添加更少的土壤，煤的热量就会降低80千卡左右，传统生产蜂窝煤通常需要添加土壤，这就把高发热量、高污染的优煤变成了低发热量、低污染的劣质煤。同时，由于土壤之中含有化肥、农药带来的多种元素，加热之后会产生多种有害物质，进一步加剧了传统生产过程之中的环境污染，如果用发热量6000千卡的质佳无烟煤，按1/4比例加入粘土制成蜂窝煤，具体发热量只有4000千卡左右。同时，蜂窝煤之中的泥土燃烧之后全然变成炉灰，污染环境，火焰温度降低100度超过，浪费了好的煤炭资源。于是近年来逐步禁止生产型煤和加土
       我公司多年用以研制的“型煤粘合剂”能生产出质佳的、着火快、火力猛、热值6000小卡超过的蜂窝煤，只添加1/25-1/20的煤粉，不添任何其他添加剂，不怕水泡，不增加任何污染。其使用效果优于传统煤。是传统蜂窝煤的替代产品，深受用户好评。欢迎验证。

      型煤粘合剂的配方多种多样。配方越简单越糟糕。价位越便宜越糟糕。在选择型煤粘结剂以前，首先要对原煤进行优化。根据有所不同地区、有所不同行业、有所不同燃煤设备对型煤的要求，选用两种超过有所不同质量的原煤，以成本高的混煤为原煤，制定更佳参数，然后根据原煤选择质优价廉的粘结剂。
      如果型煤生产企业能够自行生产和使用型煤粘合剂，将间接节约粘结剂的拌和、包装、运输、人工等成本，节约粘结剂成本比例0.3，并降低了每吨型煤几十元的生产成本。在市场竞争日益惨烈的今天，对于一个型煤生产企业来说，可能是生存的关键。

      传统球团矿粉粘合剂生产主要采用膨润土。经过人工钠处理和改性之后，膨润土的加入量不能减少太多。一般粒度矿粉的使用率仍很高，使成品球团品位降低1.5%左右。随后，研究人员研制出复合膨润土，主要是在人工钠基膨润土之中加入一部分高粘度纤维素，加入量比原膨润土可减少，但其造粒性能和球团强度受到很小限制，主要原因是球团焙烧过程之中固相反应组分减少，固相反应缺乏。经过研究人士的相关研究，有人开发出了可替代膨润土的产品。但由于溶剂相对剂量的减少，在成球性能、湿球落球、干球强度、成矿强度等方面存在问题，使市场产品多样化，但是没有工业推广
      球团粘合剂厂家生产的主要成分是无机硅酸盐和有机纤维素。同时，应根据球团的粒度和组成，添加适当的强化成分。通过加强搅拌设备，在保证一定温度和湿度的前提之下，可以实现有机物和无机物的交联状态。

      型煤粘合剂也叫煤粉粘结剂，煤球粘合剂等，是将煤粉等粉状的原料煤添加粘合（结）剂、搅拌均匀后，利于外力挤压成型成块；成型后保证型煤具有特定的外形和性能的粉状或液态的型煤辅助原料；主要应用于型煤加工工艺中起到辅助作用。型煤粘合剂是决议型煤质量的关键辅助原料。

      型煤粘合剂是有粘合剂厂家生产的无机物与多种有机化工原料经过复杂的化学变化而成，参加粉煤疾速构成针网状构造，从而使型煤（煤球）具有很高的冷、热机械强度和热稳定性；很高的防潮、防水性能和水浸强度；投入炉内熄灭值高，熄灭后热强度高，下落破碎率低，不含灰，无污染，操作简单。

      球团粘结剂主要为无机物硅酸盐类和有机物纤维素类产品，同时型煤粘合剂需要根据球团的粒度、组成添加必要的强化成分，如有机物和无机物，通过强化混合设备，确保了一定的温度和湿度，保证了有机物和无机物的交联状态，保证了其使用效果。

      球团生产首先将矿粉制成粒度均匀、具有足够强度的生球。 造球通常在圆盘或圆筒造球机中进行，矿粉通过其中水的毛细管作用形成球核； 然后，核在材料中不断滚动，附着材料，球体越来越大，越来越密。 矿粉之间通过分子水膜维持牢固的粘合。 使用亲水性好、粒度细、表面积大、接触条件好的矿粉，加入适当的水分，添加一定量的粘结剂(膨润土、消石灰、生石灰等)，就可以得到具有足够强度的生球

       型煤技术在很大一定程序上提高了煤的利用率，有效避免了浪费。一般而言在粉煤中加入粘结剂的量越多，型煤的强度就会越高。但是，从应用效果和生产成本而言，在保证型煤质量的同时，粘结剂的加入量越少其效益反而越好。粘结剂加入量的多少，主要依据所用煤种及煤的性质的不同和选用的粘结剂型号的不同而定，而有些煤种本身就具有一定的粘结性，可以适量的少加或者不加。粘结剂煤球加入的粘结剂量一般在4%-10%之间；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之间；腐植酸钠煤棒加入粘结剂量在5%-10%之间。我公司根据客户发来的样品进行多次配比实验为您提供较好配比方案，找到正确的添加粘结剂的用量，保证型煤压球机压制成球的质量，为您争取更大的经济效益。

       煤炭资源是有限的，使煤炭工业必须走可持续发展的道路。煤炭行业走可持续发展之路，是指保证国民经济各部门提供优质，清洁煤的数量充足，煤炭产品的同时，提高煤炭资源煤炭资源是有限的，使煤炭工业必须走可持续发展的道路。煤炭行业走可持续发展之路，是指保证国民经济各部门提供优质，清洁煤的数量充足，煤炭产品的同时，提高煤炭资源的利用率，地球，我们生活在大气保护环境不受污染。型煤技术是煤炭行业在不久的将来可持续发展的重要组成部分。

冶金第一步：选矿

       1、方法有：重力选矿法、磁力选矿法、浮游选矿法。　

       2、选矿后分出：精矿、中矿和尾矿。

       冶金第二步然后是入炉前的各料准备

       最后是炼铁，炼钢，连铸钢坯，轧钢和后期环保处理

冶金第二步中矿粉团是基础原料

       为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。　　

       球团法：铁矿球团是20世纪早期开发的一种细粒铁精矿的造块方法。他是富矿资源日益枯竭，贫苦资源大量开发利用的结果。随着现代高炉对精料提出的几斤苛刻的要求，以及钢铁冶炼短流程的兴起，球团矿在钢铁工业中的作用愈加重要，已成为一种不可或缺的优质冶金炉料。

       把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 

       粘结剂是球团生产的主要原料，它们都具有一定的粘结性。球团配料中加入一定数量粘结剂后，可增加混合料的粘结性，改善整球性，提高生球强度和造球机的产量及焙烧后球团矿的质量。

在混合作业中影响配合料混合料混匀效果的因素很多，主要有原料自身性质、混合性质、混合设备、混合操作控制等几个因素：
（1）原料自身性质影响。在原料自身性质影响上有以下几个方面：
①原料的黏结性。黏结性大的物料，容易结成团，它的分散性差，易于制粒，对混匀十分不利。在铁矿粉中，赤、褐铁矿粉比磁铁矿的黏性大，混匀较为困难。
②原料的水分和粒度。物料的水分大易成团块，一级物料的粒度差别大，混匀时容易产生偏析，难于混匀，在水分大的细粒物料中加干料的情况下，混匀质量是很难保证的。
③原料的比重。在混合料中各原料之间的比重相差太大，会影响物料间的穿插混杂，是不利于混匀的。
（2）设备对混匀效果的影响。配合料的混合设备有很多种，它的结构和工艺操作方法对混合效果有很大影响，故在设计时应根据所使用的原料的性质选择适合的混合设备。某一种混合设备的构造和操作参数对混合效果也有很大影响。

　　在购买铁粉粘结剂之后，有很多用户会问到在购买铁粉粘结剂之后应该有哪些事项是要注意的，今天为您讲解一下使用铁粉粘结剂主要应该注意哪些事项。首先，在铁粉粘结剂的保存方面，应该注意防潮。其次，在使用铁粉粘结剂造球时应该注意控制加水量，使用铁粉粘结剂应该准确计量，均匀加入到混料前。最后在调换矿粉时，根据需要生球的强度进行调整铁粉粘结剂的加入量。