主要是通过外观吸水来完成干固或粘接。矿粉粘合剂之中的生固体淀粉在糊化线之上糊化以吸水。粘合时间大约是几秒到一分钟。水逐渐被四周的空气和纸纤维吸收。这种传统的粘合方式通常用在瓦楞纸板生产线之上，能立即产生很弱的粘合效果

要达到更好的粘合效果，需要一种含有糊化淀粉的微粘性悬浮乳液之中的淀粉和水乳液。这种悬浮乳液可以使原淀粉悬浮在水中，避免沉淀。添加浓度不易被顶胶辊携带，在胶辊之上形成合适厚度的糊膜；调整粘度，使纸纤维合适湿润并开始粘附；保证生淀粉分子四周有大量水分，这样加热时，淀粉能尽可能小限度地膨胀，全然糊化；应加入烧碱调节和控制淀粉的糊化温度，直到上限

型煤粘合剂为达到所需的粘合效果，应加入硼砂，使生淀粉在加热时吸收所有可以的水分；糊化过程之中淀粉的合适粘度和阻力；起到缓冲作用，避免苛性钠在高糊化温度下使部分原淀粉溶胀。

压球粘结剂广泛应用于各个钢厂和矿山等，且随处可见。你知道添加型煤粘合剂的球团开裂的原因吗？让我们看看它

 1、由于球压机两个辊间的空间太小，球压机的压力不够，因此所生产的球团是易碎的。对于这种情况，只需调整滚轮间的间距。

 2、压球机球窝深度的选择，球窝的选择也会影响球团的强度。由于生产有所不同形状球团的工艺有所不同，球窝的深度也不那样。如果球窝太浅，球就不能成形。如果球太深，就不能把球取下来。在这种情况之下，我们在生产球体时需要选择适当形状的球座，以防出现上述情况。

       随着钢铁工业和市场经济的发展，降低成本、提高生产效率和能源综合利用越来越引人注目和关键。我公司立足节能减排，为钢铁企业提供各种实用技术和服务，尤其是成球率更优的矿粉粘合剂，氧化铁皮是炼钢和轧钢的副产品，其含铁量约为70%。目前，钢铁企业使用氧化铁皮有两种方式：一种是作为烧结辅助材料，另一种是经压球处理之后间接作为熔渣剂供应炼钢，具有熔渣、调温和降低炼钢成本的作用。但长期以来，我国钢铁企业存在着球团生产率差、强度弱等问题，影响了其在炼钢之中的应用。经过长期的研究，我公司解决了氧化铁皮球团产品存在的上述问题，所生产的压球产品克服了现有的缺点，全然满足炼钢作业的需要。氧化皮通过压球间接用于炼钢，即绕过烧结、炼铁工序，进入炼钢工序，达到短流程、降低成本的目的。在转炉之中加入氧化皮具有很弱的熔渣和调温作用，大大改善了转炉的运行条件。

铁粉粘合剂的优点：
1.保定胜辉创新技术，节能减排：磷矿、焦粉与粘结剂一起用于磷化行业。它们由成型机成型，潮湿之后制成炉熔炼料，间接在炉中熔化。充分利用剩余废弃物已成为企业降低生产成本的重要途径，节能降耗

2.铁粉粘合剂适应性强：磷化工企业废磷粉、焦粉大多露天存放，湿度小，矿粉潮湿艰难。铁粉粘合剂可间接添加，无需干燥设备
3.成型率好，效果优：适用于磷粉一次性成型，成型率优，可自然潮湿或烘干。潮湿之后的强度约为100kg粒，耐高温，粒级不下降。可作为高炉、间接还原炉、冲天炉、矿热炉等炉料
4.铁粉粘结剂的经济效果明显：目前磷矿粉与磷矿的价差在200元左右，焦粉每吨价差在800元左右。采用碳球团代替磷矿和焦炭，与磷矿和初选相结合。每吨成本降低100多元，每吨磷成本降低将近千元。

产品采用矿粉粘合剂、钢渣粉球粘合剂、除尘灰球粘合剂、石墨粉球粘结剂、萤石粉球黏结剂、碳化硅粉球黏结剂、硅锰粉球黏结剂、铬粉球黏结剂等有机材料制成，矿粉粘合剂厂家所用的矿粉原料具有不错的使用效果，对矿粉具有很好的亲和力和粘附作用。具有加入量少、成型硬度高、质量好、粘度强、亲水性等优点，球化率达98%矿粉粘合剂厂家介绍矿粉粘合剂的用途：
1.间接加入干粉：将粘合剂粉末均匀地加入到材料之中，材料与粘结剂的比例取决于粒径，比表面积和粘合剂用量
2.将材料弄干燥，并根据材料的湿度喷洒适量水
3.搅拌均匀之后，用手拿着按压即可成球

胜辉矿粉粘合剂球团的中低温还原性一般较好，因为主要矿物是较易还原的赤铁矿。而且，孔隙率好，微孔多。有利于还原
酸性球团的高温还原性不太大，因为FeO和SiO2在1200℃超过的高温下反应很快，FeO和SiO2的熔融使还原条件恶化。实验结果表明，酸性球团在1250℃还原时，表面只形成一层金属壳，且大部分球团为FeO和熔融硅酸盐渣
加入MgO可提高球团的高温还原性，因为MgO能提高渣相的熔融温度。添加氧化镁有两种方法，一种是添加白云石，但白云石会带来氧化钙。为提高高炉原料的冶金性能，宜在高碱度烧结矿之中加入含氧化镁的酸性球团。球团中Cao含量低，会影响烧结矿的碱度。此外，白云石还会增加球团之中的液相，影响球团的抗压强度。此外，白云石的加入会使更余的MgO与Fe2O3结合形成菱镁矿，菱镁矿与赤铁矿颗粒相连。当赤铁矿在低温之下还原时，赤铁矿首先还原为磁铁矿，导致晶型转变、应力、工件开裂和球团低温粉碎。为了解决这个问题，瑞典lkab用镁橄榄石代替白云石
镁橄榄石是高熔点硅酸盐。只有固相扩散不会在颗粒之中熔化。它可以减少进入赤铁矿的氧化镁，提高球团矿的高温还原性。其缺点是在球团之中引入一部分SiO2，使球团之中的SiO2增加

用矿粉粘合剂压成的球团的质量从强度和还原性两个方面进行评价，通常要求球团的抗压强度不低于200kgf粒&40；33 n件&41；，1961;, 滚筒指数&40；3厘米&41；93%超过，磨损指数为40-6cm&41；低于7%。事实上，球团矿的强度对于高炉冶炼来说并不一定那么强，因为高炉之内的炉料承受的压力小。国外球团矿余为矿山生产，长期水陆运输，长期储存，强度要求严格
而且矿粉粘合剂球团的强度也是焙烧固结的标志。强度指标过高，说明焙烧固结不错。球团的平均值强度不如其强度分布关键。对于平均值强度相似的两种球团，分布较阔的球团冶金性能较少，因为分布较阔的球团一部分不烧穿，另一部分过烧。前者强度高，易粉化；后者强度低，还原性差
球团孔隙率与球团的中低温还原性有很强的线性关系。

型煤粘合剂是由多种化工原料经过简单的化学反应制成的。其特点是：含水量小的煤粉不需潮湿，可间接将煤粉与粘结剂按比例混合而成；每吨粘结剂可加工30-50吨型煤。型煤的冷强度和热稳定性分别为80kg和90%。自然养护。本型煤粘合剂适用于烟煤、无烟煤、煤泥生产工业锅炉型煤；化肥、煤气、纯碱行业焦炭、石灰窑用型煤

      烧烤碳粉不适用于高压造球机，由于高压造球机对原料无需加水，加入烧结球团粘结剂必须含水才能粘结，材料选择性小。从目前的应用情况来看，它只适用于一些金属粉和石灰粉的成球
      另外，烧烤碳粉和兰炭粉是很容易成型的材料，对成型烧烤碳粘合剂的要求也很严苛，所以选择兰炭粘合剂，选择适当的粘结剂是非常关键的。主要内容有结块性能、成型率、湿球强度、球团热强度、生产成本等。据了解，目前国内有多家单位提供兰炭粘结剂。从应用角度看，保定胜辉生产的兰炭和冶金焦粉成型工艺及粘结剂，非常适合于焦粉和兰炭粉压球。该技术产品已广泛应用于炼铁、铁合金、电石、化工、煤气等行业。采用冷压工艺，加入胜辉棒料的碳粉球团粘结剂，搅拌、冷压成型、自然风干或烘干，投资简单，不建炭化炉
冷固球团“是一种利用污泥经高压造粒机成型的球团，冶炼生产的除尘灰和氧化铁垢为原料，石灰、矿粉粘结剂和有机胶为粘结剂
冷固球团为冷却剂和造渣剂，不仅可以减少粉尘对环境的污染，而且可以优化原料结构，节约能源，降低转炉炼钢生产成本，实现铁资源的循环利用。该项目符合发展循环经济的产业政策。促进钢铁企业降本增效、改善环境是一项新兴的工程。这也符合公司大力支持非钢产业发展的经营方针。项目经济效益和社会效益明显，具有不错的发展前景。

型煤粘合剂根据其化学成分，型煤粘合剂可分为有机型、无机型和复合型。有机型主要用于民用和工业锅炉型煤和烧烤炭作燃料；无机及复合材料主要用于民用、工业锅炉、化肥气化等领域
适用范围烧结球团粘结剂。将煤粉粘合剂加入充份搅拌的煤中，然后压在型煤成型机上；成型过程在室温之下进行，不加热
2.造粒：将粉煤料加入胶液之中，充份搅拌均匀，在圆盘造粒机或滚筒造粒机之上成型
型煤复合粘结剂可广泛应用于化工、化肥、玻璃等行业，建材、冶金、燃气、民用等行业生产民用或工业燃料型煤、气化型煤和冶金型煤（球团）。可用于加工煤矿、冶金等行业的型煤
型煤粘结剂的主要设备是破碎、搅拌、成型、潮湿等设备。制备粘结剂的主要设备有：干粉定量给料机、液体搅拌桶（液体反应器）、定量泵等。