现阶段，工业企业排放的大气污染物采用袋式除尘器等除尘设备进行处理。大多数颗粒废气的成分与收集的颗粒气体有关。钢铁企业会产生大量的除尘灰和氧化铁垢，更需要收集起来充分利用。保定胜辉生产的除尘灰压球粘合剂就是专门为这样的功用研究生产的。设置环境除尘是为了减少环境粉尘污染，如原材料装卸、转运等岗位的除尘。这种除尘灰属于环境除尘灰。通常来说，环境粉尘在室温之下收集，其介质粉尘性质变化不小，使用方便，对生产无危害
利用矿粉粘合剂来除尘灰是一种必然，钢厂尘灰是高温物化反应的产物。它是在高温之下形成的。其理化性质发生变化，使用艰难，对生产危害。高炉煤气除尘全部采用干法除尘，一次除尘灰；重力除尘器&41；二次除尘灰；气体净化袋式除尘器；主要成分是铁和碳，全部作为烧结原料返回烧结

      在物料中加入一定类型和数量的矿粉粘合剂, 不仅能使压球过程顺利, 提高球团的密度和强度, 而且能改善球团的热稳定性和还原性, 有利于冶炼。用于冷固结成型的粘结剂主要有水玻璃、水泥、沥青、腐植酸盐、羧甲基纤维素、淀粉等。不过所有的无机粘结剂都必然存在使铁精矿中有害元素增加的副作用, 而且有可能使球团冶金性能变差, 甚至造成环境污染。人们先后开发了煤焦油、沥青、纸浆废液、丙烯酰胺、佩利多、Alcotac、KLP 等有机粘结剂。有机粘结剂一个固有的优点就是它们在球团焙烧过程中被挥发或烧掉了, 而且大部分能使球团矿的机械强度有明显改善, 有些还能使球团冶金性能变好。前者以羧甲基纤维素为基础, 后者以丙烯胺, 丙烯酸异分之聚合物为基础。它们的特点是能溶于水, 能显著增加水的粘度, 从而改善细精矿的造球过程, 在干燥时降低水的蒸发速度, 提高了生球的爆裂温度, 干燥后粘结剂在许多矿石颗粒接触处形成薄膜状的固相连接桥, 提高了干球的强度。但有机矿粉粘合剂在使用中都存在着共同的问题[ 5] : 配加时由于用量太少, 操作上难于 控制和混匀。有机物分解温度较低, 生球经高温干燥、水分蒸发后, 粘结剂也将大部分分解挥发, 固结作用自然下降。一般都价格太高。这些问题限制了有机粘结剂的推广应用, 无机粘结剂与有机粘结剂在矿粉造块过程中都有优点和不足, 于是就有粘合剂厂家考虑将两者结合起来, 扬长避短开发出复合粘结剂并获得成功。开发的有机粘结剂与石灰混合, 同时提高了生球和干球的强度并在工业上获得了应用。

      煤粉按粒径粘结，机械压制成有所不同形状的块煤，称为型煤。在型煤生产过程之中，采用型煤粘合剂对煤粉进行机械压制成型，工艺直观。型煤不仅能充分利用煤炭资源，为应用企业节约能源和消耗，而且在实际应用之中还存在许多不足的地方。这就是型煤的特点。型煤的成分之一是煤。因此，要生产出适合有所不同燃烧目的的型煤，必须了解煤的化学性质，它间接关系到型煤产品的质量。煤的工艺用途普遍，有所不同的工艺用途对煤质有有所不同的要求。例如，炼焦煤必须具有粘性；气化煤（包括气化型煤）要求具有不错的化学反应性和热稳定性；动力煤（包括锅炉型煤）不仅要有很糟糕的活化作用，而且要有很低的热值等，因此，要确定其工艺用途，使型煤适合自身使用，必须首先对煤的工艺进行分析和确定。在型煤炭生产之中，除水（W）、灰分（a）、挥发分（V）和固定碳（CGD）四项工业分析之外，还应测定煤的灰熔点st（T2），因为它间接影响到未来的燃烧过程。煤灰的熔融性（灰熔点）有两点需要注意：煤灰成分与熔点的关系。通常认为，氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾和氧化钠含量的增加会导致熔点的降低。因此，其中一些物质统称为不易熔氧化物或碱性组分含量百分比（BC），但某些组分的含量超过一定量之后会达到“饱和”。例如在石灰碳化球之中，当Cao含量达到一定量时，灰分中Cao占主导地位，这将提高灰分的熔点。通常认为，煤灰的熔点受易熔组分的影响很小。在测定灰熔点时，应注意对试验气氛条件和温度特性的描述。二是煤灰结渣。煤灰在气化炉之中的结渣倾向与煤灰在煤中的熔融性有关，但生产实践表明，煤灰熔点不能充分反映煤在气化炉之中的结渣情况。因此，我国有一种特定的“结渣测定法”。根据气化强度的有所不同，计算出相应的风量。在这样的鼓风强度之下，用测量设备将煤烧成灰，考察有所不同强度下灰的结渣情况，然后绘制曲线图来判别煤是否不易结渣，这一指标在实践中能更准确地反映煤在气化和燃烧过程之中的结渣趋势。

环保型煤球粘合剂多以高分子物质为土体，有的则要加一定的溶剂，依靠化学反应或物理作用来实现固化，这些在粘合剂保管过程中均会缓慢地发生，因此。粘合剂都有一定的储存期，这与储存条件，如湿度、温度、通风等相关。为了确保球团粘结剂在规定期限内性能基本不变，严格注意保管型煤粘合剂的方法就十分必要。对于不同胶种的粘合剂，因其性质不同，保管条件也不尽相同。

型煤粘合剂现将几种常用球团粘结剂保管的注意事项简介如下；

1、环氧树脂粘合剂应在通风、干燥、阴凉、室温环境储存，期限为半年到一年。

2、酚醛树脂粘合剂应装在密闭的容器中，储于阴凉、远离火种的地方，期限为半年到l年。

3、多异氰酸酯胶液应装入棕色瓶中，避光低温储存，不能用金属容器，不能用橡胶与软木瓶塞。并严防水分进入，否则会发生聚合变质；预聚体聚氨酯粘合剂切忌低温储存，以防凝结，甲组分可储存期为2年，己组分要注意防潮，并避免与水分或其它含活泼氢的物质接触，期限为半年到1年。

4、脲醛树脂粘合剂储存的温度应尽量低。若加入5%的甲醇呵提高储存稳定性。

5、氯丁橡胶粘合剂的盛装容器，密封性要好。室温下储存，不可温度过高（>30℃）或过低（<5℃），远离火源。储存期为3—6月。

6、a-氰基丙烯酸酯粘合剂应在密封、低温、干燥、避光、阴凉的地方储放，期限1年。玻璃瓶盛装要比塑料瓶盛装的储存期长。

7、厌氧胶应储存在阴凉、避光处，储存期为半年，包装容器的材料应是聚乙烯，切忌使用铁制容器，并不可装满，以免固隔绝空气而聚合变质失效。

8、SGA粘合剂应密封储存，两组分须隔离，放在阴凉、通风、低温、干燥处，期限为半年到1年。

9、聚脂酸乙烯酯乳液（乳白胶）应用玻璃、陶瓷、塑料的容器包装，储放温度为5～30c，注意防冻，储存期为1年。

10、热熔胶应在避光、隔热、室温下储存。

11、煤球粘合剂应密封储存，以防吸潮影响使用。

主要是通过外观吸水来完成干固或粘接。矿粉粘合剂之中的生固体淀粉在糊化线之上糊化以吸水。粘合时间大约是几秒到一分钟。水逐渐被四周的空气和纸纤维吸收。这种传统的粘合方式通常用在瓦楞纸板生产线之上，能立即产生很弱的粘合效果

要达到更好的粘合效果，需要一种含有糊化淀粉的微粘性悬浮乳液之中的淀粉和水乳液。这种悬浮乳液可以使原淀粉悬浮在水中，避免沉淀。添加浓度不易被顶胶辊携带，在胶辊之上形成合适厚度的糊膜；调整粘度，使纸纤维合适湿润并开始粘附；保证生淀粉分子四周有大量水分，这样加热时，淀粉能尽可能小限度地膨胀，全然糊化；应加入烧碱调节和控制淀粉的糊化温度，直到上限

型煤粘合剂为达到所需的粘合效果，应加入硼砂，使生淀粉在加热时吸收所有可以的水分；糊化过程之中淀粉的合适粘度和阻力；起到缓冲作用，避免苛性钠在高糊化温度下使部分原淀粉溶胀。

压球粘结剂广泛应用于各个钢厂和矿山等，且随处可见。你知道添加型煤粘合剂的球团开裂的原因吗？让我们看看它

 1、由于球压机两个辊间的空间太小，球压机的压力不够，因此所生产的球团是易碎的。对于这种情况，只需调整滚轮间的间距。

 2、压球机球窝深度的选择，球窝的选择也会影响球团的强度。由于生产有所不同形状球团的工艺有所不同，球窝的深度也不那样。如果球窝太浅，球就不能成形。如果球太深，就不能把球取下来。在这种情况之下，我们在生产球体时需要选择适当形状的球座，以防出现上述情况。

       随着钢铁工业和市场经济的发展，降低成本、提高生产效率和能源综合利用越来越引人注目和关键。我公司立足节能减排，为钢铁企业提供各种实用技术和服务，尤其是成球率更优的矿粉粘合剂，氧化铁皮是炼钢和轧钢的副产品，其含铁量约为70%。目前，钢铁企业使用氧化铁皮有两种方式：一种是作为烧结辅助材料，另一种是经压球处理之后间接作为熔渣剂供应炼钢，具有熔渣、调温和降低炼钢成本的作用。但长期以来，我国钢铁企业存在着球团生产率差、强度弱等问题，影响了其在炼钢之中的应用。经过长期的研究，我公司解决了氧化铁皮球团产品存在的上述问题，所生产的压球产品克服了现有的缺点，全然满足炼钢作业的需要。氧化皮通过压球间接用于炼钢，即绕过烧结、炼铁工序，进入炼钢工序，达到短流程、降低成本的目的。在转炉之中加入氧化皮具有很弱的熔渣和调温作用，大大改善了转炉的运行条件。

铁粉粘合剂的优点：
1.保定胜辉创新技术，节能减排：磷矿、焦粉与粘结剂一起用于磷化行业。它们由成型机成型，潮湿之后制成炉熔炼料，间接在炉中熔化。充分利用剩余废弃物已成为企业降低生产成本的重要途径，节能降耗

2.铁粉粘合剂适应性强：磷化工企业废磷粉、焦粉大多露天存放，湿度小，矿粉潮湿艰难。铁粉粘合剂可间接添加，无需干燥设备
3.成型率好，效果优：适用于磷粉一次性成型，成型率优，可自然潮湿或烘干。潮湿之后的强度约为100kg粒，耐高温，粒级不下降。可作为高炉、间接还原炉、冲天炉、矿热炉等炉料
4.铁粉粘结剂的经济效果明显：目前磷矿粉与磷矿的价差在200元左右，焦粉每吨价差在800元左右。采用碳球团代替磷矿和焦炭，与磷矿和初选相结合。每吨成本降低100多元，每吨磷成本降低将近千元。

产品采用矿粉粘合剂、钢渣粉球粘合剂、除尘灰球粘合剂、石墨粉球粘结剂、萤石粉球黏结剂、碳化硅粉球黏结剂、硅锰粉球黏结剂、铬粉球黏结剂等有机材料制成，矿粉粘合剂厂家所用的矿粉原料具有不错的使用效果，对矿粉具有很好的亲和力和粘附作用。具有加入量少、成型硬度高、质量好、粘度强、亲水性等优点，球化率达98%矿粉粘合剂厂家介绍矿粉粘合剂的用途：
1.间接加入干粉：将粘合剂粉末均匀地加入到材料之中，材料与粘结剂的比例取决于粒径，比表面积和粘合剂用量
2.将材料弄干燥，并根据材料的湿度喷洒适量水
3.搅拌均匀之后，用手拿着按压即可成球

胜辉矿粉粘合剂球团的中低温还原性一般较好，因为主要矿物是较易还原的赤铁矿。而且，孔隙率好，微孔多。有利于还原
酸性球团的高温还原性不太大，因为FeO和SiO2在1200℃超过的高温下反应很快，FeO和SiO2的熔融使还原条件恶化。实验结果表明，酸性球团在1250℃还原时，表面只形成一层金属壳，且大部分球团为FeO和熔融硅酸盐渣
加入MgO可提高球团的高温还原性，因为MgO能提高渣相的熔融温度。添加氧化镁有两种方法，一种是添加白云石，但白云石会带来氧化钙。为提高高炉原料的冶金性能，宜在高碱度烧结矿之中加入含氧化镁的酸性球团。球团中Cao含量低，会影响烧结矿的碱度。此外，白云石还会增加球团之中的液相，影响球团的抗压强度。此外，白云石的加入会使更余的MgO与Fe2O3结合形成菱镁矿，菱镁矿与赤铁矿颗粒相连。当赤铁矿在低温之下还原时，赤铁矿首先还原为磁铁矿，导致晶型转变、应力、工件开裂和球团低温粉碎。为了解决这个问题，瑞典lkab用镁橄榄石代替白云石
镁橄榄石是高熔点硅酸盐。只有固相扩散不会在颗粒之中熔化。它可以减少进入赤铁矿的氧化镁，提高球团矿的高温还原性。其缺点是在球团之中引入一部分SiO2，使球团之中的SiO2增加