常见除尘灰含有铁或碳，或同时含有铁、碳和磷，经济价值很低。其特点简单，精确利用率高。因此，如何充分地回收利用排放的粉尘是钢铁行业发展循环经济的主要内容。
      除尘灰的综合利用主要集中在两个方面：一是返回原料场进行再堵塞，如冷压球团法；二是喷入高炉间接使用。除尘灰压球，由于除尘灰之中含有氧化钙，制球艰难。除尘灰球胶要求不含硫、磷、硝酸盐、锌等危害成分，消除人们常见的硅酸钠和含氨味的粘结剂，要求使用粘合剂采用转底炉脱锌工艺生产的除尘灰型煤粘合剂要求冷强度高、还原性强、脱锌率高、金属化率高
但除尘存在棘手的技术问题，市场之上的灰脱锌和灰钙抗性。胜辉聚合物有限公司开发生产的除尘灰粘结剂可与含锌除尘灰之中的氧化钙结合，使成型的球团能够抵抗残余氧化钙引起的开裂、崩解和粉碎，不发生崩解，湿强度和冷强度增强。

除尘灰粘结剂具体生产之中遇到的问题：
1）由于转炉除尘灰之中氧化钙含量的变化，消化时间有所不同，导致造粒率差，粉料率强，原料仓粉率达到20%
2）冷固球团强度不多。钢原料仓到脱磷炉需要3次皮带运输和周转，脱碳炉需要4次皮带运输和周转，导致冷固球团矿粉率低，入炉不易冒烟
3）部分企业采用“全台三脱”熔炼和常规熔炼两种混合熔炼方式。在“全台三除”冶炼过程之中，铁水被脱硫。脱硫之后，在脱磷炉中除去硅和磷。终点为：C:3.5%，P:0.035%，温度1350，然后放入脱碳炉进行脱碳操作，常规熔炼时，铁水经脱硫之后在脱磷炉或脱碳炉之中熔炼顺利。由于冷固球团的强度不低，进入炉膛之后难产生烟气。“全台三脱”冶炼过程之中，脱磷冶炼过程温度基本上不高于1350，脱碳炉冶炼过程温度基本上高于1350。因此，冷固球团在改造后不能用于冶炼半钢的脱碳炉
4）由于冷固球团在球团化过程之中需要使用一些粘合剂，目前首钢京唐公司使用的粘合剂是纤维素，烟气进入炉膛时氢气含量难偏低，而转炉干式除尘系统对氢气含量比较复杂。如果转炉烟气之中氢含量低，静电除尘系统难产生爆炸泄压，因此不能一次添加过余的冷固体球团
5），因为烧结矿在高温下熔化，冷固体球团在低温下压成球，冷固球团效果不如烧结矿；

目前，我国大部分型煤和除尘灰球团的生产和使用单位都是露天储存，包括运输过程之中经常遇到阴雨天气，造成型煤和除尘灰球团遇水粉碎，部分或全部失去应用价值。因此，型煤和除尘灰球团的耐水性是衡量型煤质量的主要指标，是决定型煤能否满足储运要求，实现商品化的关键因素。提高型煤的耐水性是工业型煤技术向生产力转化过程之中亟待解决的问题。型煤和冷固球团的防水性能与原料性质和添加剂组成紧密相关。因此型煤粘合剂和除尘灰粘结剂的起着至关重要的作用。
    该产品应用于煤粉和焦粉生产的型煤和焦炭；添加该粘合剂后各种矿粉、含铁粉尘和泥浆生产冷固球团可很好的防止水的渗透。在下雨的情况之下，水以水滴的形式滚下来，这类似于荷叶卷水滴的效果。具有防水、防潮、抗渗、抗风化、抗剥落、耐酸碱盐、耐、耐、疏水、防水透气等功能。适用于烟煤、无烟煤、焦粉、蓝炭、石油焦、石墨、炭粉生产的型煤、型煤球团、煤棒、碳棒；各种铁矿石碳质球团、轧钢铁磷、污泥转炉结渣脱磷剂及冷却液；将锰矿制成冷压球团，生产高锰渣，将铬矿粉、铜、铅、锌、镍等有色金属矿粉制成冷压球团。

华辉牌型煤粘合剂具有下列优点：

1。成型率好，冷热强度高；

2.灰分不增加，热值不降低，无阻燃性；

3.粘结力优，流动性强，拉煤面易分散；

4.使用方便，减少添加量，成本低；5.应用范围大，各种民用无烟煤、兰炭及煤泥成型；

6.无污染。

7.当强度在12小时之内达到50kg时，无需干燥可装袋；

8.无需开炉烘干，降低生产成本；

免烘干型煤粘合剂，干燥时间短；灰分含量小；防水；成型率高。根据煤种有所不同，强度可在4小时之内达到400N至600N，在24小时之内达到600N至800N，并可在24小时之内包装。添加比例：3-6。根据有所不同煤种、粒度和防水效果调整添加量，破损率接近零。彻底解决煤炭潮湿带来的问题。免烘干粘合剂的综合使用成本接近于传统胶粘剂烘干工艺的成本。压球机的生产能力是具体生产能力，它克服了以往干燥炉生产能力限制的问题

冶金冷固球团可以改善材料的物理性能，解决冶金有色行业矿粉利用率高、炉级要求严苛、能耗低、各种二次资源综合利用艰难的问题。为冶金企业含铁废物的资源化利用、循环经济和环境保护提供了一条全新途径。随着我国冶金工业的快速发展，环境保护和节能降耗的压力日益增大。如何提高资源利用率,改善球团冶金性能,解决矿粉容易成型和含铁粉再利用问题,实现节能企业减排和循环发展已成为冶金行业研究的主要方向。

（1）采用华辉冶金矿粉粘合剂，加入含铁粉尘和泥浆生产球团烧结矿。球团的物理性能优于传统粘结剂，危害元素含量降低，在烧结混合料之中加入含铁粉和泥冷固球有利于提高烧结产量指标，对烧结指标有大力作用；有利于改善烧结工艺和烧结矿质量
（2）采用干粉冶金球团矿粉粘合剂，适用于用各种矿粉和含铁粉尘、泥土生产冷固球团，可替代膨润土、水泥、淀粉、CMC、PVC等传统粘结剂，具有适应性大、成型率高、抗压强度好、杂质少、冶金性能强等特点
（3）可解决冶金、有色行业各种细粒矿成型率低、品位下降轻微、矿石质量少、矿石质量少、矿石质量少、矿石质量差等问题，能源消耗高，各种含铁粉尘、泥浆等二次资源综合利用艰难。

煤炭是工业的主要燃料，块煤所占比例大大少于块煤，因此块煤紧缺，价格上涨，块煤与块煤的差价非常大，反而不环保。 如何将泡沫煤转变成人工机制的块煤，确实成为我们长期研究的课题。

要使煤炭达到相当于块煤的各项指标的性能，确实必须优待我们的共同研究。 多年来，从传统的民用煤球制造，走向工业化生产用煤的发展。 目前，不仅是我国正在研发，全世界都在攻克难关，粉沫煤的钻探使煤泥的潜力具有很高的价值。

如果要制造相当标准化的工业用煤，《粘合剂》是目前研究的主要对象，但《粘合剂》的配方千出百进，名目繁多，确实能使煤达到块煤的基本标准，但很低。 当然市场上成功的配方已经投入生产，华辉牌煤炭防渗《粘合剂》就是其中之一。

目前市场上煤炭《粘合剂》的许多作用只强调一方而忽视另一方，解决了这方面的优点，也带来了另一方面的缺点。 解决了这方面的问题，又出现了另一方面的副作用。 例：无机原料《粘合剂》达到了煤炭的冷强度，但其自身不能燃烧，没有发热量，反而增加了灰分。 另外煤焦油、沥青、腐植酸钠等粘结性好，但污染严重，引起环境污染，而且热强度、热稳定性太差，不能说防水。 因此，煤炭有以下缺点：水容易变成煤泥，煤炭进入炉子接触温度后变成粉末变成飞沫，影响通风，抑制火势，堵塞烟道等。 有强度就影响燃烧，即使燃烧顺利强度也不够，强度高就出水磨成粉，怕水不燃烧，各项性能指标基本达标，成本过高等诸多矛盾。

总之，煤炭《粘合剂》解决冷耐压度、防水性能、冷热交替性能、高温强度热稳定性性能、高温通气性能、助燃性能、污染降低、成本降低等各方面的指标很重要。

我们的工程技术人员针对以上问题，经过多年的实践经验和客户的信息反馈，解决了烦恼，努力研究，开发了煤炭防渗《粘合剂》的完整配方，彻底解决了煤炭中存在的上述几个大问题。

使用本公司型煤粘合剂的优点

1.型煤粘合剂干粉加入冷水搅拌直接上机器成型，免沤制、生产工艺简单，节约生产成本。

2.反应活性高，添加量少、强度高：华辉型煤粘合剂做成的型煤型炭等强度标准均为80kg以上。

3.产品质量有保证：有机聚合物，中性产品，质量稳定，始终如一，无需化验。

4.成型质量好：使用本公司型煤粘合剂，湿球强度和弹性高，表面硬化速度快，可大幅减少进入烘干炉前各阶段落差造成的破损，大幅减少烘干过程中相互加压造成的破损，成型率高。

5.属于中性添加剂：对设备无腐蚀，安全无污染。

6.机械磨损低：用本公司型煤粘合剂生产煤棒、煤球，表面光滑，无堵塞。对减少设备磨损，提高产量都有显著效果。

7.品味高：本公司环保型煤粘合剂自身发热量3500-4000大卡，不影响原料发热量，不增加灰分，不降低热值，冷热强度高，热稳定性在1360°c以上，是适用性强的一种环保高·性粘合剂。

8.木炭粉粘合剂生产成型烧烤炭无味，脱灰性能好。

     使用华辉牌型煤粘合剂成本低效益高，生产民用型煤1吨使用型煤粘合剂成本在40元以内、生产工业型煤1吨使用型煤粘合剂为50-60元，兰炭粉成型1吨使用兰炭粘合剂50元，生产烧烤炭1吨使用木炭粉粘合剂100-150元，金属矿粉球团50-100元，特殊要求的可以根据原料成型指标要求配置粘合剂。河北型煤粘结剂与洁净型煤生产去年与今年的区别是标准更高，首先普及一下洁净型煤：，洁净型煤是指对经过配选的低硫低挥发无烟煤末（或兰炭末），加入黏合、助燃、固硫、防水等添加剂，通过机械方法加工成型的煤制品。

型煤粘合剂介绍
胜辉公司生产的煤粉粘合剂包括型煤粘合剂和烧烤炭粘合剂，均为有机物聚合的环保型干粉粘合剂。本产品无色、无化学元素、不影响热值、不增加灰分。本实用新型是一种添加量小、强度好、成球外观平滑坚硬、使用成本低、干粉添加容易的强度高的粘合剂，克服了市场之上现有无机胶粘剂灰分增加、影响热值、产气率高的缺点，操作艰难，影响原材料质量。由于无烟煤挥发分高，煤本身粘度高，在成球过程之中只需添加少于或等于1%的粘结剂，添加约8点水，然后充份搅拌均匀，进入造粒机成型。公司的型煤粘合剂适用于生产民用洁净型煤、工业型煤、烧烤炭、煤棒、碳棒等。公司的型煤粘结剂广泛应用于全国各地的煤质。经过反复实践，我公司技术部已研制出可用于煤、烟煤、蓝炭、炭粉、木炭、木炭、木炭、木炭、木炭、木炭、木炭、木炭等一系列原材料的粘结剂，原煤和粘结剂原料的比例略有不同

以矿粉和含铁沉淀泥为基础，使用冶金球团结合剂对造粒和冷压球团技术的试验研究表明，使用结合剂开发的冷凝球团具有抗压强度高、冶金性能好等特点，各种矿粉不入炉、能耗高的各种难题

冶金球团的物理性能和冶金性能是球团质量的重要组成部分，球团质量的好坏，完全取决于原料和矿粉粘合剂，因此选择矿粉粘合剂是重要的环节。

矿粉粘合剂压球成型的生产条件

矿粉粒度：矿粉的粒度和分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒能与粘合剂充分接触粘结。

混合物搅拌：矿粉与胶粘剂均匀混合，狂粉与胶粘剂搅拌，使材料面均匀滑动，可塑性增大，强度提高。

成形外力：球团的强度主要由成形外力决定。

粘结剂用量：在确保球团质量的前提下，尽量减少粘结剂的用量，降低球团的杂质和成本。

粒料成型含水量：水分大小直接影响粒料成型率、固化时间、初始强度、后期强度等。