除尘灰粘结剂具体生产之中遇到的问题

除尘灰粘结剂具体生产之中遇到的问题：
1）由于转炉除尘灰之中氧化钙含量的变化，消化时间有所不同，导致造粒率差，粉料率强，原料仓粉率达到20%
2）冷固球团强度不多。钢原料仓到脱磷炉需要3次皮带运输和周转，脱碳炉需要4次皮带运输和周转，导致冷固球团矿粉率低，入炉不易冒烟
3）部分企业采用“全台三脱”熔炼和常规熔炼两种混合熔炼方式。在“全台三除”冶炼过程之中，铁水被脱硫。脱硫之后，在脱磷炉中除去硅和磷。终点为：C:3.5%，P:0.035%，温度1350，然后放入脱碳炉进行脱碳操作，常规熔炼时，铁水经脱硫之后在脱磷炉或脱碳炉之中熔炼顺利。由于冷固球团的强度不低，进入炉膛之后难产生烟气。“全台三脱”冶炼过程之中，脱磷冶炼过程温度基本上不高于1350，脱碳炉冶炼过程温度基本上高于1350。因此，冷固球团在改造后不能用于冶炼半钢的脱碳炉
4）由于冷固球团在球团化过程之中需要使用一些粘合剂，目前首钢京唐公司使用的粘合剂是纤维素，烟气进入炉膛时氢气含量难偏低，而转炉干式除尘系统对氢气含量比较复杂。如果转炉烟气之中氢含量低，静电除尘系统难产生爆炸泄压，因此不能一次添加过余的冷固体球团
5），因为烧结矿在高温下熔化，冷固体球团在低温下压成球，冷固球团效果不如烧结矿；