生产洁净型煤时为什么要加入型煤粘合剂？型煤粘合剂的作用是什么？为什么要放型煤粘合剂？在生产过程之中加入型煤粘合剂会带来哪些好处？也许很多人并不特别明白其中的原因。保定市胜辉聚合物为您解答：
       型煤粘结剂是一种能够粘结和强化煤粉和其他粉状燃料的混合剂。型煤粘合剂的作用是使煤粉和其它粉状燃料具有特定的形状和性能。它主要用于洁净型煤的加工工艺，是决定煤炭质量的关键辅助原料，可以充分利用现有的高品位、高价值矿产资源，准确提高庞大资源的利用率。调整之后也可应用于相关球团行业。

主要是通过外观吸水来完成干固或粘接。矿粉粘合剂之中的生固体淀粉在糊化线之上糊化以吸水。粘合时间大约是几秒到一分钟。水逐渐被四周的空气和纸纤维吸收。这种传统的粘合方式通常用在瓦楞纸板生产线之上，能立即产生很弱的粘合效果

要达到更好的粘合效果，需要一种含有糊化淀粉的微粘性悬浮乳液之中的淀粉和水乳液。这种悬浮乳液可以使原淀粉悬浮在水中，避免沉淀。添加浓度不易被顶胶辊携带，在胶辊之上形成合适厚度的糊膜；调整粘度，使纸纤维合适湿润并开始粘附；保证生淀粉分子四周有大量水分，这样加热时，淀粉能尽可能小限度地膨胀，全然糊化；应加入烧碱调节和控制淀粉的糊化温度，直到上限

型煤粘合剂为达到所需的粘合效果，应加入硼砂，使生淀粉在加热时吸收所有可以的水分；糊化过程之中淀粉的合适粘度和阻力；起到缓冲作用，避免苛性钠在高糊化温度下使部分原淀粉溶胀。

压球粘结剂广泛应用于各个钢厂和矿山等，且随处可见。你知道添加型煤粘合剂的球团开裂的原因吗？让我们看看它

 1、由于球压机两个辊间的空间太小，球压机的压力不够，因此所生产的球团是易碎的。对于这种情况，只需调整滚轮间的间距。

 2、压球机球窝深度的选择，球窝的选择也会影响球团的强度。由于生产有所不同形状球团的工艺有所不同，球窝的深度也不那样。如果球窝太浅，球就不能成形。如果球太深，就不能把球取下来。在这种情况之下，我们在生产球体时需要选择适当形状的球座，以防出现上述情况。

       随着钢铁工业和市场经济的发展，降低成本、提高生产效率和能源综合利用越来越引人注目和关键。我公司立足节能减排，为钢铁企业提供各种实用技术和服务，尤其是成球率更优的矿粉粘合剂，氧化铁皮是炼钢和轧钢的副产品，其含铁量约为70%。目前，钢铁企业使用氧化铁皮有两种方式：一种是作为烧结辅助材料，另一种是经压球处理之后间接作为熔渣剂供应炼钢，具有熔渣、调温和降低炼钢成本的作用。但长期以来，我国钢铁企业存在着球团生产率差、强度弱等问题，影响了其在炼钢之中的应用。经过长期的研究，我公司解决了氧化铁皮球团产品存在的上述问题，所生产的压球产品克服了现有的缺点，全然满足炼钢作业的需要。氧化皮通过压球间接用于炼钢，即绕过烧结、炼铁工序，进入炼钢工序，达到短流程、降低成本的目的。在转炉之中加入氧化皮具有很弱的熔渣和调温作用，大大改善了转炉的运行条件。

型煤粘合剂需要研发的方向

1.提高物料的成核率，降低生球的膨胀速度，使生球更小更均匀，提高球团率。提高生球的强度，特别是生球的跌落强度
2.提高生球的热稳定性，不仅可以提高生球在潮湿过程之中的爆裂温度，提高了球团的回复软化温度，抑制了球团的异常膨胀和回复滞后现象
4.提高了球团的品位、抗压强度和微孔率，缩短球团高温焙烧时间，提高球团矿的矿利润，降低工艺风机能耗和总热耗，降低燃料成本。

      金属矿粉粘合剂是钢铁工业球团加工的关键辅助材料。其性能间接关系到焙烧球团矿的质量
金属矿粉粘合剂不仅适用于铁矿粉、二氧化钛、二氧化锰等金属的造粒，还适用于钢铁企业废料（如高炉粉尘、钢板、铁屑、铁屑等）的造粒，污泥、返矿、粉尘袋料、钢渣、硫酸渣、钢渣、钢渣等含铁粉），可满足烧结或高炉的使用要求。铁矿球团的生产已经改变。长期以来，膨润土作为粘结剂使用，导致其价位高、强度差、粉化率低。而胜辉新研发矿粉粘合剂具有粘结力好、球团强度大、球团焙烧温度高、焙烧时间短、焙烧性能优、球团品位提高等优点；降低生产成本等特点

铁粉粘合剂的优点：
1.保定胜辉创新技术，节能减排：磷矿、焦粉与粘结剂一起用于磷化行业。它们由成型机成型，潮湿之后制成炉熔炼料，间接在炉中熔化。充分利用剩余废弃物已成为企业降低生产成本的重要途径，节能降耗

2.铁粉粘合剂适应性强：磷化工企业废磷粉、焦粉大多露天存放，湿度小，矿粉潮湿艰难。铁粉粘合剂可间接添加，无需干燥设备
3.成型率好，效果优：适用于磷粉一次性成型，成型率优，可自然潮湿或烘干。潮湿之后的强度约为100kg粒，耐高温，粒级不下降。可作为高炉、间接还原炉、冲天炉、矿热炉等炉料
4.铁粉粘结剂的经济效果明显：目前磷矿粉与磷矿的价差在200元左右，焦粉每吨价差在800元左右。采用碳球团代替磷矿和焦炭，与磷矿和初选相结合。每吨成本降低100多元，每吨磷成本降低将近千元。

产品采用矿粉粘合剂、钢渣粉球粘合剂、除尘灰球粘合剂、石墨粉球粘结剂、萤石粉球黏结剂、碳化硅粉球黏结剂、硅锰粉球黏结剂、铬粉球黏结剂等有机材料制成，矿粉粘合剂厂家所用的矿粉原料具有不错的使用效果，对矿粉具有很好的亲和力和粘附作用。具有加入量少、成型硬度高、质量好、粘度强、亲水性等优点，球化率达98%矿粉粘合剂厂家介绍矿粉粘合剂的用途：
1.间接加入干粉：将粘合剂粉末均匀地加入到材料之中，材料与粘结剂的比例取决于粒径，比表面积和粘合剂用量
2.将材料弄干燥，并根据材料的湿度喷洒适量水
3.搅拌均匀之后，用手拿着按压即可成球

胜辉矿粉粘合剂球团的中低温还原性一般较好，因为主要矿物是较易还原的赤铁矿。而且，孔隙率好，微孔多。有利于还原
酸性球团的高温还原性不太大，因为FeO和SiO2在1200℃超过的高温下反应很快，FeO和SiO2的熔融使还原条件恶化。实验结果表明，酸性球团在1250℃还原时，表面只形成一层金属壳，且大部分球团为FeO和熔融硅酸盐渣
加入MgO可提高球团的高温还原性，因为MgO能提高渣相的熔融温度。添加氧化镁有两种方法，一种是添加白云石，但白云石会带来氧化钙。为提高高炉原料的冶金性能，宜在高碱度烧结矿之中加入含氧化镁的酸性球团。球团中Cao含量低，会影响烧结矿的碱度。此外，白云石还会增加球团之中的液相，影响球团的抗压强度。此外，白云石的加入会使更余的MgO与Fe2O3结合形成菱镁矿，菱镁矿与赤铁矿颗粒相连。当赤铁矿在低温之下还原时，赤铁矿首先还原为磁铁矿，导致晶型转变、应力、工件开裂和球团低温粉碎。为了解决这个问题，瑞典lkab用镁橄榄石代替白云石
镁橄榄石是高熔点硅酸盐。只有固相扩散不会在颗粒之中熔化。它可以减少进入赤铁矿的氧化镁，提高球团矿的高温还原性。其缺点是在球团之中引入一部分SiO2，使球团之中的SiO2增加

用矿粉粘合剂压成的球团的质量从强度和还原性两个方面进行评价，通常要求球团的抗压强度不低于200kgf粒&40；33 n件&41；，1961;, 滚筒指数&40；3厘米&41；93%超过，磨损指数为40-6cm&41；低于7%。事实上，球团矿的强度对于高炉冶炼来说并不一定那么强，因为高炉之内的炉料承受的压力小。国外球团矿余为矿山生产，长期水陆运输，长期储存，强度要求严格
而且矿粉粘合剂球团的强度也是焙烧固结的标志。强度指标过高，说明焙烧固结不错。球团的平均值强度不如其强度分布关键。对于平均值强度相似的两种球团，分布较阔的球团冶金性能较少，因为分布较阔的球团一部分不烧穿，另一部分过烧。前者强度高，易粉化；后者强度低，还原性差
球团孔隙率与球团的中低温还原性有很强的线性关系。