型煤粘合剂也叫煤粉粘结剂，煤球粘合剂等，是将煤粉等粉状的原料煤添加粘合（结）剂、搅拌均匀后，利于外力挤压成型成块；成型后保证型煤具有特定的外形和性能的粉状或液态的型煤辅助原料；主要应用于型煤加工工艺中起到辅助作用。型煤粘合剂是决议型煤质量的关键辅助原料。

      型煤粘合剂是有粘合剂厂家生产的无机物与多种有机化工原料经过复杂的化学变化而成，参加粉煤疾速构成针网状构造，从而使型煤（煤球）具有很高的冷、热机械强度和热稳定性；很高的防潮、防水性能和水浸强度；投入炉内熄灭值高，熄灭后热强度高，下落破碎率低，不含灰，无污染，操作简单。

      球团粘结剂主要为无机物硅酸盐类和有机物纤维素类产品，同时型煤粘合剂需要根据球团的粒度、组成添加必要的强化成分，如有机物和无机物，通过强化混合设备，确保了一定的温度和湿度，保证了有机物和无机物的交联状态，保证了其使用效果。

      球团生产首先将矿粉制成粒度均匀、具有足够强度的生球。 造球通常在圆盘或圆筒造球机中进行，矿粉通过其中水的毛细管作用形成球核； 然后，核在材料中不断滚动，附着材料，球体越来越大，越来越密。 矿粉之间通过分子水膜维持牢固的粘合。 使用亲水性好、粒度细、表面积大、接触条件好的矿粉，加入适当的水分，添加一定量的粘结剂(膨润土、消石灰、生石灰等)，就可以得到具有足够强度的生球

      保定胜辉型煤粘合剂结性强，固化性能高，保质时间长，且对人体友好无影响。 减少直接CO排放，与兰炭粉、焦炭粉、有色金属粉、碳化硅粉、萤石粉、冶金矿粉、布袋灰、除尘灰、炼钢污泥等固体废弃物很快融合，兰炭粘合剂反应灵敏、凝固好、强度高、球团干燥快； 另外，加水后，迅速分散在单体中，使其水份，填充到矿物粒子的间隙中，增强粒料整体的粘合力，改良混合物的亲水性，促母球的迅速生成，缩短造球时间，提高生球的产量，同时生球燃点为600℃ 既可以确保球体强度和剧烈温度的提高，又可以提高生球的干燥速度，缩短时间，此外，该球团粘合剂的高温可燃性还可以增加球的内外透气性，增加成品球的微气孔率，改良还原性，减轻还原延迟现象，从而达到降低焦比的目的

      全国工业锅炉100多万台，工业窑50多万台，其中大部分为分层燃烧炉，均只适合块状煤炭燃烧。 由于块煤产率下降，价格持续上涨，无法满足工业块煤的需求。 煤炭除炭块外，还有煤粉、煤泥、粉煤灰、煤炭、煤矸石等低热量燃料等待大量开发利用。 使之成为工业有用的燃料，扩大能源，减少污染，减少工业生产成本，提高经济效益和社会效益。 如果使用粘合剂将上述低卡路里的燃料制成煤炭，那么这些低卡路里的燃料可以得到充分的利用，有助于节能减排。

      型煤粘结剂(也称为型煤粘结剂、型煤粘结剂、型煤复合粘结剂等) )是粘结(粘结)、加固、成型为块材的有利制剂； 成型后，保证煤炭具有特定形状和性能的粉状或液态煤炭辅助原料； 主要应用于煤炭加工技术，起到辅助作用。 型煤粘结剂是决定型煤质量的重要辅助原料。

      煤粘合剂是由无机物和多种有机化工原料经过复杂的化学反应制成的，通过添加煤迅速形成针网状结构，使煤(煤球)具有较高的冷、热机械强度和热稳定性； 防潮性高、防水性好、投入水浸强度炉内燃烧值高、燃烧后热强度高、下落破碎率低、不含灰、干净、操作简单。

      煤炭胶粘剂根据其化学成分分为有机类、无机类、复合类三大类。 有机体系主要用于民用、工业锅炉煤炭、烧烤炭，作为燃料使用的无机体系和复合体系主要用于民用、工业锅炉、化肥制造气体等广泛领域。

氧化铁皮压球粘合剂：

1、添加量小

 约1吨粘结剂出80吨氧化铁皮球团。

2、操作方式：

①干粉加入，加水，与物料搅拌压球。

②溶水成胶，浓度以现场设备工艺为基础。

3、检验方式：

①粘度仪检测粘度

②成球率指标

③湿球强度，干球强度。

压球配料：

氧化铁皮压球可以配加铁屑磨床灰压块或压铁皮球，也可配加，气割渣，钢渣粉，铁屑，除尘灰等。

氧化铁皮粘合剂判定标准：

氧化铁皮配加铁销铁粒磨床灰压块，判定氧化铁皮压球粘合剂好坏，关键还是看成球率，在相同工艺，相同成本下，成球率高，即可说明氧化铁皮压球粘合剂不错。

氧化铁皮球入炉不与冶炼炉打架，而是很匹配，即可说明氧化铁皮压球粘合剂精良。

       近日我公司接到很多关于炼钢污泥中铁粉提纯的问题，为了更加明确的解答刚进入这个行业人的一些问题，我公司技术部特别汇总了铁粉提纯的方法，希望可以帮助到大家。

       从炼钢污泥粗颗粒中提纯铁粉的方法，涉及钢铁行业对炼钢污泥粗颗粒进行回收再利用的方法。

       针对现在炼钢污泥粗颗粒中的金属铁没有被利用的问题，流程上依次包括磁选；球磨；重力分选；烘干；筛分；精还原；破碎和合批等过程。

       成功地从炼钢污泥中分离出MFe≥9/10、TFe≥24/25的铁粉，再经过精还原的进一步处理，可以获得TFe≥49/50的电焊条用等方面的铁粉，很大地提高了转炉炼钢污泥粗颗粒的利用价值。

       而我们公司生产的用于提纯过程中加的粘合剂，并不会给他们的提纯过程带来任何影响或是有害物质，主要是不增加磷硫。

       据我公司获得的信息，本方法开拓了转炉炼钢污泥粗颗粒的使用领域，目前通过工业性试验和生产，是一项投资少、流程短、成本低、创效好的生产铁粉的方法。

       型煤技术在很大一定程序上提高了煤的利用率，有效避免了浪费。一般而言在粉煤中加入粘结剂的量越多，型煤的强度就会越高。但是，从应用效果和生产成本而言，在保证型煤质量的同时，粘结剂的加入量越少其效益反而越好。粘结剂加入量的多少，主要依据所用煤种及煤的性质的不同和选用的粘结剂型号的不同而定，而有些煤种本身就具有一定的粘结性，可以适量的少加或者不加。粘结剂煤球加入的粘结剂量一般在4%-10%之间；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之间；腐植酸钠煤棒加入粘结剂量在5%-10%之间。我公司根据客户发来的样品进行多次配比实验为您提供较好配比方案，找到正确的添加粘结剂的用量，保证型煤压球机压制成球的质量，为您争取更大的经济效益。

       煤炭资源是有限的，使煤炭工业必须走可持续发展的道路。煤炭行业走可持续发展之路，是指保证国民经济各部门提供优质，清洁煤的数量充足，煤炭产品的同时，提高煤炭资源煤炭资源是有限的，使煤炭工业必须走可持续发展的道路。煤炭行业走可持续发展之路，是指保证国民经济各部门提供优质，清洁煤的数量充足，煤炭产品的同时，提高煤炭资源的利用率，地球，我们生活在大气保护环境不受污染。型煤技术是煤炭行业在不久的将来可持续发展的重要组成部分。

冶金第一步：选矿

       1、方法有：重力选矿法、磁力选矿法、浮游选矿法。　

       2、选矿后分出：精矿、中矿和尾矿。

       冶金第二步然后是入炉前的各料准备

       最后是炼铁，炼钢，连铸钢坯，轧钢和后期环保处理

冶金第二步中矿粉团是基础原料

       为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。　　

       球团法：铁矿球团是20世纪早期开发的一种细粒铁精矿的造块方法。他是富矿资源日益枯竭，贫苦资源大量开发利用的结果。随着现代高炉对精料提出的几斤苛刻的要求，以及钢铁冶炼短流程的兴起，球团矿在钢铁工业中的作用愈加重要，已成为一种不可或缺的优质冶金炉料。

       把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 

       粘结剂是球团生产的主要原料，它们都具有一定的粘结性。球团配料中加入一定数量粘结剂后，可增加混合料的粘结性，改善整球性，提高生球强度和造球机的产量及焙烧后球团矿的质量。

烧烤碳粘合剂又叫碳粉粘合剂，用于木碳粉、兰炭粉的粘结。用本产品粘合后的木碳粉、兰炭制品不掉粉，并有较高的冷热硬度，点燃时间短，燃烧时无烟、无味，中途不会灭，可以自行全部燃烧透。

烧烤碳粘合剂具有以下特点：

1、强度高。该粘合剂由于含有食用胶体和抗高温无机盐、不论冷强度成型方面还是热强度自脱灰方面都具有优良的性能。

2、起火块。该粘结剂大部分是有机原料本身就有一定的热值能帮助燃烧。

3、降低毒害。该粘结剂不含化学助剂和碳粉一起燃烧后不会分解氮氧化物、胺、二氧化硫等。

4、自动脱灰。兰炭烧烤碳、竹碳烧烤碳燃烧表面成灰后，无需敲打搅动即可自行脱灰，层层剥离。

5、添加量少。该粘合剂添加量在同类产品中属于添加量较少的一种，通常添加量是2-4%。

烧烤碳粘合剂主要成分：食用玉米淀粉、纯碱、食品级羧甲级纤维素钠、轻质碳酸钙、黄原胶、瓜尔豆胶、除味剂、螯合剂等。