众所周知，免烘干型煤粘合剂压成球是不能采用烘干的，因此必然选择自然晾晒。自然晾晒可分为两种形式：1.堆垛。也就是说，刚刚压过的湿球被堆叠或包装成吨袋。这种形式的干燥时间通常为3-5天。2.摊开晾干。免烘干型煤粘合剂湿球成型之后，可均匀摊铺，在阴凉处或阳光之下晾干。这种形式的免烘干型煤粘合剂湿球干燥时间为12-24小时。无论堆放和摊铺，所谓干燥是指便宜公司要求干球强度指数在2米范围之内下降5次的技术指标，这并不一定意味着水分含量完全为零。根据胜辉公司的试验数据，有时干球含水率超过1/20时，仍能满足一些公司的强度要求。

      日常在钢厂或者矿山等需使用粘结剂的场所，无论采用矿粉粘合剂还是其他粘合剂，此物料加水量宜多不宜少，因为从粘合剂粘结原理上来讲，大多数粘合剂为亲水性物料，水份过低就不能充分水化，也就达不到应有的粘性和干湿强度。根据粘合剂厂家所配制的粘结剂，建议加水量适宜，当然，实际加水量要结合上机试验来确定。

保定市胜辉聚合物关爱员工定期体检，安排医生为员工讲解检测结果及注意事项

      为了促进公司员工直接的凝聚力和向心力，保定市胜辉聚合物科技有限公司组织了白石山拓展训练活动。白石山群山环峙，峰峦叠嶂，风光优美宜人。

在凉爽的清晨，踏上征程

看到了罕见的云海

      经过这次户外拓展训练，一些平时很少交流的员工，增进了彼此之间的联系和友谊，团队协作精神得到提高。尤其让员工们深深的感觉到团队的重要性，每个人在团队中都扮演着不一样的主角。在社会竞争中，一个企业团队想要在竞争中取得全面性竞争优势是不太现实的。所以，对于团队中的高素质成员，要充分集中他们的优势，让本事强的人起到带头作用，从而启发全队，激发全队的向上精神。高强粘结是胜，全意合作为辉！相信在大家的共同努力下，我们的公司会越来越飞黄腾达！

生产型煤的厂家可能都碰到过这样的问题：生产的湿球初始强度差，破碎率严重
粘合剂厂家给您介绍产生这种现象的原因有以下几点：
1.压球机不牢固，振动
2.油泵压力高，堵塞或漏油的零件
3.给料不均匀
4.煤质问题
5.型煤粘合剂问题
作为型煤生产线之上的主要设备，必须从准确的制造商之中选择滚珠压力机。只有当压球机具有不错的刚性时，其工作性能才能稳定而不抖动。煤球之上的辊皮线压力平稳，出球质量平稳。这也关系到压力机零件的加工精度、高超的装配工艺和轴承的质量；如果油压高，逐个检查吸油口是否堵塞，包括密封垫在内的接头是否变形，包括蓄能器之内氮气压力变化等，立即调整油压，养成平时定期检查设备的良好习惯

工作之中严肃操作，立即调整成型剂的投料量，随时检查物料水分，检查投料粒度和物料粘度变化，定期检查辊皮磨损情况，为了随时发现大环节的变化，随时进行预处理

随着原煤品种的变化，应立即进行后期各种试验，包括机器的调试以及型煤粘合剂的配方修改，减少因煤种变化引起的成型问题。还可以根据每种煤种的有所不同特点进行恰当匹配，实现不错的组合。

事实上，添加矿粉粘合剂进行烧结球团的初衷是制备冶金炉料（高炉等），现在已逐渐演变为一种资源利用方式。原有的学科方向也从直观的烧结球团扩展到更多的矿山综合利用、以及还原电炉长流程和烧结球团系统。更不用说其他矿山的利用了，比如铁矿石。对于开采的铁矿粉或选矿之后获得的精矿，采用火法冶金提取有用元素存在许多问题。首先，高炉冶炼目前一直是一种产量高、技术成熟期的方式，但向炉内添加精矿和细粒矿的进行冶炼会带来一系列问题，如料柱透气性少，难以在炉况之下操作；原矿（包括块矿）进入冶炼时，化学成分和冶金性能的不稳定导致产品质量不平稳等，通过增加矿粉粘合剂进行烧结球团的方式，结合高温冶金工艺，许多化学成分和冶金性能不平稳的原料，通过一系列措施，可以生产出具有一定粒度组成和强度、化学成分稳定、冶金性能不错的高炉冶金炉料。这一意义是显而易见的，在一定程度之上，烧结球团承担着一定的责任，如预脱硫、向球团之中添加一些助焊剂或含镁助焊剂等。这些措施不仅降低了高炉冶炼的负担，而且针对高炉冶炼本身的预备炉料，从而提高产量和质量。

含铁粉尘、钢渣和轧钢皮的主要化学成分是氧化铁，以及一定量的C、SiO2、Al2O3、Cao和其他金属氧化物，矿粉粘合剂的前身是钢铁公司的一些球团厂尝试将含铁粉尘和废渣添加到矿石混合物之中进行球团。在这种情况之下，使用的粉尘要么作为含铁量低的废物获得，要么作为主要含铁原料使用。各种炉尘粒径粗，比表面积小，造粒后必须对炉渣和轧钢皮进行研磨炼钢炼铁污泥是钢铁生产之中湿法除尘产生的。颗粒粗、粘度小、脱水艰难、脱水处理时间短、占地面积小、处理成本多、环境污染严重。因此，除少量使用之外，大部分被废弃，不仅造成资源的巨大浪费，而且还占用土地，污染环境。通常炼钢炼铁污泥具有下列特点：（1）粒径粗，-200目粒径大于90%，脱水艰难；（2）污泥品位低，碱含量低。污泥浓度低于20%时，静置3小时之后无沉淀；含水率为35%～50%时，粘度小，脱水艰难。保定胜辉生产的矿粉粘合剂，炼钢污泥品位好、粒度细、无碳、含水粘度低，可作为球团生产的原料。它不仅适用于竖炉球团生产，而且可以替代部分膨润土。

对粘合剂厂家的总体要求：首先型煤粘合剂产量要充裕；其次生产型煤粘合剂的原料质量要相对平稳；价格稳定，起伏小。制作工艺流程化。

对型煤粘合剂的质量要求：用粘合剂制成的型煤要有一定的机械强度，包括初始强度和终强度，型煤粘合剂要有一定的防潮、防水性能；

粘合剂的性能不影响型煤使用效果；粘结剂的成灰物不宜过大；有粘结剂成型的型煤要考虑之后处理工艺，即粘结剂的性能须考虑型煤后处理工艺要直观易操作；型煤粘结剂不应产生二次污染。

      自20世纪70年代以后，以还原铁和废铁为原料的电炉炼钢短流程得到了急速的生产和发展。由于适合还原铁生产的低品位块矿资源匮乏，大多数还原铁厂以铁精矿球团为原料生产间接还原铁。鉴于我国然气资源短缺，煤炭资源多样，以球团为原料的煤基间接还原工艺已成为我国将近30年用以发展的主要间接还原工艺。目前国际之上成熟期的煤基回转窑间接还原工艺是氧化焙烧球团间接还原工艺。从铁精矿到还原铁产品，需要经过氧化焙烧和还原焙烧两个高温过程，才能形成两步法。该工艺流程长，设备耐高温余。能耗大。

金属矿粉粘合剂球团很重要
随着钢铁生产的不断增长，其生产的配料结构也在不断发展和完善。钢铁生产的主要含铁原料有烧结矿、球团矿和块矿，随着铁矿资源的日益短缺，满足炼铁生产要求的块矿资源几乎枯竭。大多数铁矿粉或铁精矿需要烧结或造粒以满足生产要求。因此，钢铁生产之中使用添加矿粉粘合剂的含铁原料进行人工烧结
现代钢铁工艺可分为以高炉转炉为主体的长流程和以电炉为中心的短流程。在长流程之中，高炉炼铁之后，以烧结矿、球团和焦炭为原料获得铁水，然后高炉铁水作为转炉炼钢的原料。在短流程之中，利用废钢和间接还原铁作为电炉炼钢的原料，缩短了炼焦、烧结和高炉炼铁等生产环节。它具有流程长、污染大的优点，是未来钢铁生产的发展趋势。高碱度酸氧化球团烧结矿是一种长期使用的烧结矿。与烧结矿相比，球团矿在制备过程之中具有铁品质好、强度大、粒度均匀、能耗低、污染小等优点。我国球团矿所占比例远远不足，大力发展球团矿是我国钢铁工业的必然趋势