保定市胜辉聚合物关爱员工定期体检，安排医生为员工讲解检测结果及注意事项

      为了促进公司员工直接的凝聚力和向心力，保定市胜辉聚合物科技有限公司组织了白石山拓展训练活动。白石山群山环峙，峰峦叠嶂，风光优美宜人。

在凉爽的清晨，踏上征程

看到了罕见的云海

      经过这次户外拓展训练，一些平时很少交流的员工，增进了彼此之间的联系和友谊，团队协作精神得到提高。尤其让员工们深深的感觉到团队的重要性，每个人在团队中都扮演着不一样的主角。在社会竞争中，一个企业团队想要在竞争中取得全面性竞争优势是不太现实的。所以，对于团队中的高素质成员，要充分集中他们的优势，让本事强的人起到带头作用，从而启发全队，激发全队的向上精神。高强粘结是胜，全意合作为辉！相信在大家的共同努力下，我们的公司会越来越飞黄腾达！

生产型煤的厂家可能都碰到过这样的问题：生产的湿球初始强度差，破碎率严重
粘合剂厂家给您介绍产生这种现象的原因有以下几点：
1.压球机不牢固，振动
2.油泵压力高，堵塞或漏油的零件
3.给料不均匀
4.煤质问题
5.型煤粘合剂问题
作为型煤生产线之上的主要设备，必须从准确的制造商之中选择滚珠压力机。只有当压球机具有不错的刚性时，其工作性能才能稳定而不抖动。煤球之上的辊皮线压力平稳，出球质量平稳。这也关系到压力机零件的加工精度、高超的装配工艺和轴承的质量；如果油压高，逐个检查吸油口是否堵塞，包括密封垫在内的接头是否变形，包括蓄能器之内氮气压力变化等，立即调整油压，养成平时定期检查设备的良好习惯

工作之中严肃操作，立即调整成型剂的投料量，随时检查物料水分，检查投料粒度和物料粘度变化，定期检查辊皮磨损情况，为了随时发现大环节的变化，随时进行预处理

随着原煤品种的变化，应立即进行后期各种试验，包括机器的调试以及型煤粘合剂的配方修改，减少因煤种变化引起的成型问题。还可以根据每种煤种的有所不同特点进行恰当匹配，实现不错的组合。

事实上，添加矿粉粘合剂进行烧结球团的初衷是制备冶金炉料（高炉等），现在已逐渐演变为一种资源利用方式。原有的学科方向也从直观的烧结球团扩展到更多的矿山综合利用、以及还原电炉长流程和烧结球团系统。更不用说其他矿山的利用了，比如铁矿石。对于开采的铁矿粉或选矿之后获得的精矿，采用火法冶金提取有用元素存在许多问题。首先，高炉冶炼目前一直是一种产量高、技术成熟期的方式，但向炉内添加精矿和细粒矿的进行冶炼会带来一系列问题，如料柱透气性少，难以在炉况之下操作；原矿（包括块矿）进入冶炼时，化学成分和冶金性能的不稳定导致产品质量不平稳等，通过增加矿粉粘合剂进行烧结球团的方式，结合高温冶金工艺，许多化学成分和冶金性能不平稳的原料，通过一系列措施，可以生产出具有一定粒度组成和强度、化学成分稳定、冶金性能不错的高炉冶金炉料。这一意义是显而易见的，在一定程度之上，烧结球团承担着一定的责任，如预脱硫、向球团之中添加一些助焊剂或含镁助焊剂等。这些措施不仅降低了高炉冶炼的负担，而且针对高炉冶炼本身的预备炉料，从而提高产量和质量。

含铁粉尘、钢渣和轧钢皮的主要化学成分是氧化铁，以及一定量的C、SiO2、Al2O3、Cao和其他金属氧化物，矿粉粘合剂的前身是钢铁公司的一些球团厂尝试将含铁粉尘和废渣添加到矿石混合物之中进行球团。在这种情况之下，使用的粉尘要么作为含铁量低的废物获得，要么作为主要含铁原料使用。各种炉尘粒径粗，比表面积小，造粒后必须对炉渣和轧钢皮进行研磨炼钢炼铁污泥是钢铁生产之中湿法除尘产生的。颗粒粗、粘度小、脱水艰难、脱水处理时间短、占地面积小、处理成本多、环境污染严重。因此，除少量使用之外，大部分被废弃，不仅造成资源的巨大浪费，而且还占用土地，污染环境。通常炼钢炼铁污泥具有下列特点：（1）粒径粗，-200目粒径大于90%，脱水艰难；（2）污泥品位低，碱含量低。污泥浓度低于20%时，静置3小时之后无沉淀；含水率为35%～50%时，粘度小，脱水艰难。保定胜辉生产的矿粉粘合剂，炼钢污泥品位好、粒度细、无碳、含水粘度低，可作为球团生产的原料。它不仅适用于竖炉球团生产，而且可以替代部分膨润土。

对粘合剂厂家的总体要求：首先型煤粘合剂产量要充裕；其次生产型煤粘合剂的原料质量要相对平稳；价格稳定，起伏小。制作工艺流程化。

对型煤粘合剂的质量要求：用粘合剂制成的型煤要有一定的机械强度，包括初始强度和终强度，型煤粘合剂要有一定的防潮、防水性能；

粘合剂的性能不影响型煤使用效果；粘结剂的成灰物不宜过大；有粘结剂成型的型煤要考虑之后处理工艺，即粘结剂的性能须考虑型煤后处理工艺要直观易操作；型煤粘结剂不应产生二次污染。

      自20世纪70年代以后，以还原铁和废铁为原料的电炉炼钢短流程得到了急速的生产和发展。由于适合还原铁生产的低品位块矿资源匮乏，大多数还原铁厂以铁精矿球团为原料生产间接还原铁。鉴于我国然气资源短缺，煤炭资源多样，以球团为原料的煤基间接还原工艺已成为我国将近30年用以发展的主要间接还原工艺。目前国际之上成熟期的煤基回转窑间接还原工艺是氧化焙烧球团间接还原工艺。从铁精矿到还原铁产品，需要经过氧化焙烧和还原焙烧两个高温过程，才能形成两步法。该工艺流程长，设备耐高温余。能耗大。

金属矿粉粘合剂球团很重要
随着钢铁生产的不断增长，其生产的配料结构也在不断发展和完善。钢铁生产的主要含铁原料有烧结矿、球团矿和块矿，随着铁矿资源的日益短缺，满足炼铁生产要求的块矿资源几乎枯竭。大多数铁矿粉或铁精矿需要烧结或造粒以满足生产要求。因此，钢铁生产之中使用添加矿粉粘合剂的含铁原料进行人工烧结
现代钢铁工艺可分为以高炉转炉为主体的长流程和以电炉为中心的短流程。在长流程之中，高炉炼铁之后，以烧结矿、球团和焦炭为原料获得铁水，然后高炉铁水作为转炉炼钢的原料。在短流程之中，利用废钢和间接还原铁作为电炉炼钢的原料，缩短了炼焦、烧结和高炉炼铁等生产环节。它具有流程长、污染大的优点，是未来钢铁生产的发展趋势。高碱度酸氧化球团烧结矿是一种长期使用的烧结矿。与烧结矿相比，球团矿在制备过程之中具有铁品质好、强度大、粒度均匀、能耗低、污染小等优点。我国球团矿所占比例远远不足，大力发展球团矿是我国钢铁工业的必然趋势

无烟煤，俗称白煤或红煤。属于型煤一种，经添加型煤粘合剂压球而成，它是煤化程度很高的煤。无烟煤具有特定碳含量多、挥发分产率高、密度强、硬度大、燃点高、燃烧无烟等特点。黑色，柔软，金属色。与油脂摩擦不会造成污染，断口呈贝壳状，燃烧时火焰短，烟难。不结焦。通常含碳量高，挥发低。无胶质层厚度。热值约为8000-8500 kcalmg。如果挥发分含量很小，有时称为半无烟煤；超大的叫做低无烟煤。无烟煤是一种煤化程度浅、含碳量低、灰分难、水分难、发热量低、高可达25000～32500kjkg、挥发分释放温度低、不粘焦、着火和燃尽艰难、无烟燃烧、火焰呈蓝色的煤。在规定的条件之下，将煤样与空气加热分离，将煤之中的有机物加热分解成一部分液体（此时为蒸汽状态）和小分子量的气体产物，称为挥发物。挥发分在煤样质量之中的分数即为挥发分的产率，简称挥发分。以潮湿无灰基为分析基，挥发分含量小的煤称为无烟煤。挥发分中间的无烟煤称为3号无烟煤。

现阶段，工业企业排放的大气污染物采用袋式除尘器等除尘设备进行处理。大多数颗粒废气的成分与收集的颗粒气体有关。钢铁企业会产生大量的除尘灰和氧化铁垢，更需要收集起来充分利用。保定胜辉生产的除尘灰压球粘合剂就是专门为这样的功用研究生产的。设置环境除尘是为了减少环境粉尘污染，如原材料装卸、转运等岗位的除尘。这种除尘灰属于环境除尘灰。通常来说，环境粉尘在室温之下收集，其介质粉尘性质变化不小，使用方便，对生产无危害
利用矿粉粘合剂来除尘灰是一种必然，钢厂尘灰是高温物化反应的产物。它是在高温之下形成的。其理化性质发生变化，使用艰难，对生产危害。高炉煤气除尘全部采用干法除尘，一次除尘灰；重力除尘器&41；二次除尘灰；气体净化袋式除尘器；主要成分是铁和碳，全部作为烧结原料返回烧结