钢渣的表面，像烧结瘤或凸起的疤痕。颜色为灰色，期中主要成分为硅钙镁铁氧体。一般在钢铁冶炼厂生产粗钢的过程之中，2/5的产量是钢渣，其余是氧化铁垢、除尘灰和含铁尘泥。可以看出，钢渣产量在含铁废物之中占比很大。将钢渣、氧化铁皮和除尘灰压球制成铁皮球团矿，钢渣的成分与水泥熟料的成分非常接近。对于钢铁厂来说，为了尽可能地利用资源，将钢渣磨碎，通过分离含铁化合物，添加除尘灰粘结剂制成烧结球团或冷压球团。其余不含铁的固化产物用作水泥熟料和建筑填料。钢渣粘结剂钢渣将被破碎、筛分、研磨，并通过磁选分离成各种钢渣颗粒。较并重的部分用作配重铁冷型煤的原料，其余部分基本上用作冷型煤，放入炉之中并加入造渣剂。由于钢渣粉的孔隙率，它更适合作为絮状链状粘结剂。冶炼炉对钢渣铁皮球团的灰熔点、热稳定性和沉积物成分的要求，使钢渣铁皮球团更倾向于使用有机粘结剂。京苏钢渣球团粘结剂的特点：有机聚合物，溶于水，分散成絮状分子链型，不易粘附，潮湿之后硬度低，满足铁皮球团装卸和挤压的硬度和韧性要求，适用于炉内燃烧和造渣球的快速熔化。

       随着经济的发展和钢铁产量的增加，钢渣的排放量也在增加。目前，我国钢渣利用率还不够高，未利用钢渣的储存量甚至达10亿吨。然而，市场对钢材的需求将进一步增加，钢渣的排放也将相应增加。钢渣的堆放会占用土地，钢渣之中化学物质的挥发和渗透会污染空气和河流。恰当利用钢渣不仅可以变废为宝，而且可以保护环境。因此，钢渣的资源化利用具有关键意义。而钢渣粉粘合剂可以很好的实现变废为宝，保定胜辉是一家有十余年研发生产经验的粘合剂厂家，可以为钢厂定制除尘灰球团粘结剂、钢渣粉粘结剂、铁粉粘合剂、矿粉粘合剂等。

迎万象更新，致不忘初心；无梦不远行，努力不畏惧；扬帆起航，未来可期；胜辉与您同行，一起向未来!

保定胜辉聚合物科技有限公司

放假通知

尊敬的各位客户：

      春节将至，保定胜辉祝您在新的一年里身体康健，生意兴隆，并感谢您在过去的一年中对我们的支持！

为更好的落实我们的服务，现将2022年春节放假时间公布如下：

      2022年1月27日正式放假，暂时定于2022年2月8日正式上班，如有变动另行通知。

      再次恭贺您新年快乐！

保定胜辉聚合物科技有限公司

                                                                                                                                                                          2022年1月24日

本公司生产的除尘灰粘结剂主要用于钢铁厂除尘灰的回收利用。在钢铁厂的冶炼过程之中，从铁前烧结、结块到炼铁、炼钢，再到轧钢，都会产生大量的粉尘。粉尘的再回收利用是当前钢铁行业发展循环经济利用的主要内容。粘结剂冷压除尘灰是目前除尘灰回收利用的主要方式。由高分子环保材料聚合而成,对除尘灰有很强的亲和粘结功能,后期固化强度高，不降低产品的品味,粘合剂综合使用成本低。

球团粘结剂的使用：
一.矿粉粘合剂用于烧结球团：适用于烧结炉料用各种矿粉及含铁废料的成型造粒；
二.铁粉粘结剂用于高炉炼铁：适用于各种铁矿石生产自燃、酸、碱、碳质球团；
三.除尘灰粘结剂适用于轧钢磷和沉淀泥生产转炉渣脱磷剂和冷却液；
四.用于参与还原铁：铁矿石含碳球团用于化学铁球团或海绵铁球团粘结剂。用于钢铁、铁合金、化工、冶金、煤炭等行业的球团生产。可以充分利用现有的高品位、高价值矿产资源，更好的提高庞大资源的利用率。经调整之后，用于相关球团造粒行业

球团压球机刚开始压球可能会出现的初始现象是油压上不去，湿球的破碎率 高，成球少，强度差，
造成这种现象的原因如下：
1。滚珠压力机不是钢性的，会震动
2。油泵压力高、堵塞或漏油的零件
3。喂料不均匀。煤质问题
解决方案：
作为型煤生产线之上的主要设备，球压机必须从准确的制造商之中选择。只有当压球机具有不错的刚性时，其工作性能才能稳定而不抖动。煤球之上的辊皮线压力平稳，出球质量平稳。这也关系到压力机零件的加工精度、高超的装配工艺和轴承的质量；如果油压高，应逐个检查吸油口是否堵塞，包括密封垫在内的接头是否变形，包括蓄能器之中氮气的压力变化等，立即调整油压，养成平时定期检查设备的糟糕习惯
工作之中，严肃操作，立即调整成型剂加料量，随时检查物料水分，检查加料粒度和物料粘度变化，定期检查辊皮磨损情况，随时发现大环节的变化，随时进行预处理
随着原煤品种的变化，应立即进行晚期的各种试验，以减少因煤种变化引起的成型问题。还可以根据每种煤种的有所不同特点进行恰当匹配，配合好。

      以前石灰用作粘合剂。石灰碳化球团具有孔隙率低、化学活性强的优点。它们可用作固硫剂和硬化剂。不足之处在于灰分含量高
后来人们开始用粘土是粘合剂。粘土本身有很小的收缩。收缩之后不易开裂。但是型煤温度高，热强度少。水泥作为粘结剂，水泥作为型煤，具有较低的冷强度和冷强度，碳含量固定，但会降低煤灰的熔融性、合成氨和较高的气体产量。日本使用的褐煤与少量的水泥混合，在70℃下加热2小时，储存2天。室温之下强度可达650n。水玻璃是粘合剂。水玻璃具有不错的耐热性、防水性、防潮性，缺点是灰分熔融性降低。型煤粘合剂应采用紧密结合的煤饼。要求粘合剂的性能有所不同。同样的粘合剂是煤。在有所不同的条件之下，压制的球团具有有所不同的性质

一、粘合剂产品为白色固体粉末，由有机和各种化学原料通过化学反应和物理方法加工而成。不含有害元素。
二、该粘结剂不仅适用于钢铁厂含铁粉尘废弃物的处理，还可用于形成矿粉块，代替冷却废钢、矿石或成渣剂。碱度低，熔点高，成渣速度慢，成分平稳，成渣效果好，冶金性能不错，能满足冶炼炉对机械强度和高温强度的要求
三、该粘结剂无需添加膨润土等辅料，不降低球团品位，原料无需消化、烧结、潮湿、一次成球，节省冶炼溶剂和能耗成本
四、生产工艺直观：每吨可生产20-30吨球团，球团由矿粉、尘泥、粘结剂和水按比例间接混合而成。产品成球率高。湿球高度超过1米，掉落不会散。固结快，强度高。湿球可堆放5-7天，可在炉内熔炼
五、具有凝结迅速、节省空间、堆球时间3-5小时、炼铁炉冶炼演变时间5-7天等优点。在850℃左右的高温之下不会开裂。

      由矿粉、焦粉和溶剂制成的冷压球团可间接在炉内熔炼。对于大型高炉，它们可以用作配料。冷球之中的焦粉可以替代一些便宜的焦炭，从而降低生产成本。此外，用冷球代替部分现有炉料可以提高高炉产量，降低焦比。冷压球团生产过程无污染，解决了烧结造成的污染问题。是中小型高炉技术改造的理想项目。冷压球团是由轧钢和炼钢过程之中产生的轧钢皮和粉尘制成，可间接添加到转炉和电炉之中作为钢渣脱磷剂和炼钢冷却液。该工艺不仅回收了部分金属，而且解决了钢铁厂废钢缺乏的问题，提高了钢材质量，降低了每吨钢材的成本。由含铁材料、焦粉和助熔剂制成的冷压球团具有自还原性。球团可间接加入冲天炉熔炼。用自还原球团代替部分的生铁不会对冲天炉的运行产生有利影响，大大降低生产成本，提高铸件质量，提高产品竞争力