型煤粘合剂是一种改善球团性能、强化球团工艺的材料。有些添加剂被称为溶剂。添加型煤粘合剂有三个目的：
（1）改善球团的化学成分，特别是粘结相的组成，从而提高球团的强度和冶金性能
（2）强化和改进球团生产工艺，为了提高球团矿的质量和产量
（3）为了满足高炉造渣的需要，根据添加矿粉粘合剂的有所不同目的和添加剂的有所不同理化性质，炉渣具有不错的流动性和脱硫能力
，适用于矿粉粘合剂的材料类型也有所不同。目前球团生产之中常见的添加剂主要有：石灰石、白云石、菱镁矿、熟石灰、橄榄石、蛇纹石、石英岩、硼泥等含硼材料，有的还加入细磨球团返矿和附着力好的铁矿粉。保定胜辉的粘合剂是粉末型适合各种矿粉铁粉等压球添加使用。

      兰炭又称半焦、焦粉，是由盛产神府、榆林、东胜煤田的侏罗系粗煤块体组成，具有块状构造。粒径通常大于3mm，颜色为深黑色。性能及用途：该固定炭具有高比电阻、高化学活性、高灰分、低铝、低硫、低磷的特点。代替冶金焦、无烟块、木炭等，可普遍用于生产电石、金属硅、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅等，化肥等产品，不过前提兰炭成型需要兰炭粘合剂。
      1、生产工艺：机制兰炭采用干馏焙烧工艺，配备测温设备，炉温平衡，兰炭质量平稳。特定碳比和地方精制兰花碳平均值提高5-10个百分点；挥发分和灰分含量平均值下降3～5个百分点；此之外，其热值大于7500kcal，气化性能优于通常冶金焦。是化工、冶炼、气化等行业焦炭
       2、质量指标：共有四个指标：焦平面；3-15mm砌块；15-25mm件；在电石生产之中使用蓝炭已成为降低成本的方法之一，蓝炭可替代焦炭（冶金焦），广泛应用于化工、冶炼、制气等行业。在生产金属硅、铁合金、硅铁、锰硅、化肥、电石等低耗能产品方面优于焦炭。与通常意义之上的焦炭产品相比，蓝炭具有特定碳低、电阻率低、化学活性低、灰分高、硫含量高、磷含量高等优点，但兰炭的强度和抗破碎性较少。但近年来，由于一些优质煤炭资源的发现和开发，用这种原料生产的兰炭具有一定的附着力。这些因素使原来强度高、抗碎性少的蓝炭具有一定意义之上焦炭的力学性能
       添加兰炭粘合剂后兰炭可以形成球状或棒状，可用于工业型煤、工业气化、化肥厂气化、石灰窑等等。

球团粘结剂用途：
1.用于烧结球团：适用于烧结炉料用各种矿粉和含铁废料的矿粉粘合剂
2.在高炉炼铁之中的应用：适用于各种铁矿石产生燃烧、酸、铁、铁等，碱性和含碳球团
3.在转炉炼钢之中的应用：适用于生产转炉造渣用脱磷剂和冷却液
4.间接还原铁：含碳铁矿球团用于化学铁球团或海绵铁

保定胜辉粘合剂厂家提供一种成球好节能的矿粉粘合剂，适用于氧化铁鳞、钢精矿、污泥、钢离子、铁精矿等钢铁厂废弃物以及萤石、锰矿、铬矿、焦粉、煤粉等物料。它具有冷压球团粘结剂的特点，适用于镁精矿粉的造粒。可间接投入转炉、高炉、炼铁炉、矿热炉、回转窑等
矿粉粘合剂的优点：1.压球专家：国内外压球专家
2.成本较低：每改善一次口感，降低焦比2%，增产3%，球团成本低
3.成球率高：质量好，裂球难，成球率高
4.强附着力：专利技术，性能优良，附着力强
5.节能减排：减少粉尘污染，节省人力、电耗和燃料，节能率达20%超过粘结剂类型：矿粉颗粒粘结剂

      粘合剂应用阐明：粘合剂为干粉，使用时先与碳粉原料平均搅拌，然后加水搅拌，搅拌均匀后直接在机械挤出成型，--加水量适中，原料加水量不同，普通烧烤碳粘合剂和原料搅拌后加水搅拌手握不能立即分散这种状态加水恰到好处。

      包装：纸塑复合袋内衬塑料薄膜袋，每袋净重25公斤。运输：可通过各种运输方式运输，坚持干燥，不应混入有毒、有害、异味的其他物品；严重的雨水、水和其他污染。储存：应存放在干燥、通风和凉爽的地方。储存期：2年。

      使用烧烤炭的主要原料是木、竹等各种炭粉和各种植物壳炭粉。原料的应用有很大不同，这与原料来源和碳化工艺密切相关。通常，高密度、高碳化温度的碳化粉具有灰分小、固定碳高、热值高、无烟味和好使等优点，对烧烤炭有很好的应用效果。一些低温碳具有较低的热量和较高的灰分含量，不适合烧烤炭。

      胜辉公司生产烧烤碳粘合剂/竹炭粉粘结剂/兰炭粉粘合剂，消费成型烧烤炭冷、热强度--成型率高、防水、无粘烟--纯环保原料消耗，不增加灰分，不影响加热，干粉参与冷水速溶，成型后干燥/干燥，使用成本低。各种纯碳粉使用，无烟无味，不增灰，冷强度高，抗热强度好，防水性好，附着力广，有一定程度的灰分去除，粘合剂用量约为1/20。

     我国在20世纪80年代就开始了冷成型技术的研究和应用，并在许多领域得到了顺利的应用。冶金冷固球团的制备是冶金技术的关键组成部分。它不仅可以改变材料的冶金理化性能，而且是实现工业固体废物资源化利用和循环经济的重要途径。随着我国钢铁产量的增加，环保节能的压力越来越小。钢铁生产过程之中产生的大量炼钢污泥、结垢和粉尘的很好的回收利用已成为我国钢铁工业主要工作
     矿粉粘合剂是采用冷压工艺形成的：氧化铁垢、含铁污泥、粘结剂等混合而成，按比例搅拌冷压成球团矿，潮湿之后间接投入转炉炼钢。该工艺生产使用矿粉粘合剂的冷固球团具有较低的成球率和高温强度，可间接投入转炉炼钢。它不仅可以提高钢水产量，还可以作为脱硫剂和结渣剂，解决了冶金、有色等行业各种细粒矿不能入炉、能耗低的问题，各种含铁尘泥等二次资源综合利用艰难；它在高炉、间接还原炉、冲天炉、铁合金、电炉等领域有着普遍的应用。该技术的应用可以将废钢再转化为钢铁，实现炼钢过程的良性循环，具有丰厚的经济效益和社会效益。

       冷固球团是钢铁厂固体废物处理技术之一。主要目的是减少粉尘对环境的污染，实现铁资源的循环利用。以钢厂冶炼过程之中产生的返矿、含铁污泥、除尘灰、氧化铁皮、钢渣磁选粉等为原料，经配料、加矿粉粘合剂、搅拌等工艺处理的球团，辊压机成型潮湿（或风干）工艺可作为小型高炉的冶炼配料、钢厂转炉的成渣剂和冷却液。该工艺与烧结球团的区别在于无需烧结，钢铁企业每年产生大量的废弃物，其中有些含有许多常用的元素，如钢厂结垢之中的铁、转炉污泥之中的氧化铁和氧化钙、高炉灰之中的铁和碳等，电炉灰渣之中的铁、锌等，国内外对如何准确利用灰渣、灰泥进行了大量的研究。冷固结球团法是利用含铁材料的一种直观准确的方法。通常情况之下，含铁量低的粉尘（主要包括轧铁皮和转炉污泥）在加入合适的粘结剂之后，由辊式成球机压制成球。压球可作为转炉炼钢的冷却剂和结渣剂，降低钢材消耗和生产成本。

生产型煤粘合剂的原料种类多样，但应尽可能遵循下列几个原则：

1.原料可靠；

2.原材料分布普遍，易于采购；

3.原材料价格应尽可能低；

4.型煤粘合剂生产工艺直观；

5.型煤粘合剂的质量保证期要短；

6.型煤粘合剂的生产不产生三废。